현대 직물 인쇄 및 염색 산업에서는 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호가 장비 개발의 중요한 방향이 되었습니다. 공압 기술은 빠른 응답, 간단한 조작, 에너지 절약 및 환경 보호 등의 장점으로 직물 인쇄 및 염색 장비에 널리 사용되어 생산 효율성과 자동화 수준을 크게 향상시킵니다. 이 기사에서는 공압 기술의 주요 장점과 직물 인쇄 및 염색 장비의 일반적인 응용 분야를 소개합니다.
간단한 조작과 빠른 응답
공압 시스템(예: 실린더)의 액추에이터는 매우 짧은 시간에 시작 및 중지 작업을 완료할 수 있으며 이는 직물 인쇄 및 염색 장비의 고속 연속 작동에 적합합니다.
에너지 절약 및 환경 보호, 낮은 운영 비용
전기 또는 유압 시스템과 비교하여 공압 시스템은 주로 압축 공기로 구동되며 많은 전기 또는 유압 오일을 소비할 필요가 없으며 에너지 소비 및 환경 오염을 줄입니다.
고온 저항 및 오염 방지
직물 날염 및 염색 공정에는 고온, 고습, 염료 분진 등 복잡한 환경이 포함되는 경우가 많지만 공압 시스템은 윤활유를 사용할 필요가 없고 쉽게 오염되지 않으며 보다 안정적으로 작동합니다.
유지보수가 쉽고 서비스 수명이 길다
공압 부품은 구조가 간단하고 유지 관리 주기가 길며 고장률이 낮습니다. 문제가 발생하더라도 신속하게 교체하거나 수리할 수 있어 장비 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
1. 자동화된 직기
현대 직기는 공압 레이피어 직기, 에어 제트 직기 등과 같은 공압 기술을 널리 사용합니다. 에어 제트 직기는 고압 공기를 사용하여 위사를 날실을 통해 밀어 내고 직조 속도를 높이며 실 손상을 줄입니다.
2. 직물 날염기의 장력 조절
염색, 인쇄, 성형 및 기타 공정에서는 직물 장력 제어가 중요합니다. 공압 장력 컨트롤러 및 공압 장력 조절 장치는 직물의 두께 및 장력 요구 사항에 따라 천을 굴리고 풀어주는 장력을 정확하게 조정하여 직물의 주름이나 변형을 방지할 수 있습니다.
3. 섬유 건조 장비
직물은 염색 후에 빨리 건조되어야 합니다. 많은 인쇄 및 염색 장비는 공압 제어 열기 시스템을 사용합니다. 열풍노즐의 각도와 풍량은 공압식 밸브와 실린더를 통해 정확하게 조절되어 건조 균일성을 향상시키고 에너지 낭비를 줄입니다.
4. 섬유 포장 및 운반 시스템
공압 구동 메커니즘은 직물 생산 라인의 직물 운반, 감기, 접기 및 포장에도 널리 사용됩니다. 예를 들어, 공압식 클램핑 장치와 공압식 핸들링 장치는 직물을 신속하게 잡아 수동 작업을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 섬유염료분사시스템
일부 염색 및 마무리 공정에서는 압축 공기를 사용하여 염료 분사를 제어하여 균일한 염색을 보장하고 염료 폐기물을 줄이며 환경 보호 효과를 향상시키는 공압 분사 시스템을 사용합니다.
공압 기술은 고효율, 에너지 절약, 내구성으로 인해 직물 인쇄 및 염색 장비의 중요한 구동 방법이 되었습니다. 직조, 인쇄 및 염색부터 건조 및 운반에 이르기까지 공압 구성 요소는 여러 링크에서 핵심 역할을 합니다. 지능형 섬유 산업의 발전과 함께 공압 기술은 자동화 및 디지털 제어 기술과 결합되어 섬유 날염 및 염색 장비를 보다 효율적이고 환경 친화적인 방향으로 발전시킬 것입니다.
