Mosiężny zawór elektromagnetyczny 2W: kompleksowy przewodnik techniczny

1. Przegląd

Mosiężny zawór elektromagnetyczny serii 2W jest jednym z najczęściej stosowanych 2/2-drogowych elektrozaworów membranowych bezpośredniego działania w przemysłowych i komercyjnych zastosowaniach związanych z kontrolą płynów. Znany ze swojej prostoty, niezawodności i opłacalności, zawór 2W jest idealnym rozwiązaniem do kontrolowania wody, powietrza, lekkiego oleju, gazu i innych neutralnych mediów w różnych gałęziach przemysłu.

Oznaczenie „2W” oznacza 2-Way (dwa porty: jeden wlot, jeden wylot) z mechanizmem membranowym bezpośredniego działania. Zawory te są zazwyczaj normalnie zamknięte (NC) , co oznacza, że ​​pozostają zamknięte, gdy nie są pod napięciem, i otwarte, gdy są pod napięciem. Dostępne są również wersje normalnie otwarte (NO) do określonych zastosowań.

Korpus zaworu jest wykonany z kutego mosiądzu , co zapewnia doskonałą trwałość, odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną do zastosowań ogólnych. Do zastosowań wymagających zwiększonej odporności na korozję dostępne są również warianty korpusów ze stali nierdzewnej w serii 2W.

2. Nazewnictwo: Zrozumienie kodu modelu

Modele zaworów serii 2W zazwyczaj są zgodne z konwencją nazewnictwa, która koduje kluczowe specyfikacje. Na przykład model taki jak 2W160-15 można podzielić w następujący sposób:

Trzycyfrowa liczba (np. 025, 040, 160, 200, 250, 350, 400, 500) odpowiada rozmiarowi kryzy:

Specyfikacje te pochodzą ze standardowych danych branżowych serii 2W.

3. Kluczowe dane techniczne

Poniższa tabela zestawia najważniejsze parametry techniczne serii elektrozaworów mosiężnych 2W:

Parametry te są zestawiane z wielu wiarygodnych źródeł.

4. Zasada działania: działanie bezpośrednie

Seria 2W wykorzystuje mechanizm membranowy bezpośredniego działania , co odróżnia ją od zaworów sterowanych pilotem.

Jak to działa (wersja normalnie zamknięta):

1. Stan bez zasilania (zawór zamknięty) : W stanie spoczynku cewka elektromagnesu nie jest zasilana. Siła sprężyny popycha zworę (tłok) i zespół membrany w dół, uszczelniając gniazdo zaworu. Płyn nie może przez nie przejść.

2. Stan pod napięciem (zawór otwarty) : Kiedy do cewki elektromagnesu doprowadzany jest prąd elektryczny, wytwarza się pole magnetyczne. Ta siła magnetyczna unosi zworę i membranę z gniazda zaworu, tworząc otwartą ścieżkę dla przepływu płynu. Dopóki zasilanie jest utrzymywane, zawór pozostaje otwarty.

3. Ponowny brak zasilania (zawór zamyka się) : Po odłączeniu zasilania pole magnetyczne zanika. Siła sprężyny popycha zworę i membranę z powrotem na gniazdo, zatrzymując przepływ płynu.

Kluczowa zaleta: Praca przy zerowej różnicy ciśnień

Krytyczną cechą zaworów bezpośredniego działania, takich jak seria 2W, jest to, że nie wymagają one minimalnej różnicy ciśnień . do działania W przeciwieństwie do zaworów sterowanych pilotem, których otwarcie opiera się na ciśnieniu w układzie, zawór bezpośredniego działania może niezawodnie otwierać się i zamykać nawet przy ciśnieniu 0 barów (0 psi). Dzięki temu idealnie nadają się do:

• Systemy zasilane grawitacyjnie (zbiorniki, zbiorniki)

• Pętle niskociśnieniowe i zastosowania próżniowe

• Systemy, w których ciśnienie ulega wahaniom lub spada do zera

Wersja normalnie otwarta (NO).

Do zastosowań, w których zawór powinien domyślnie pozostać otwarty (np. systemy chłodzenia wymagające przepływu w przypadku awarii zasilania), dostępny jest wariant normalnie otwarty. W zaworach NO sprężyna utrzymuje zawór otwarty, gdy nie jest pod napięciem, a zasilanie cewki zamyka go.

5. Odpowiednie media i zastosowania

Kompatybilne nośniki

Zawór elektromagnetyczny mosiężny o mocy 2W przeznaczony jest do szerokiej gamy płynów neutralnych i średnio agresywnych. Przy odpowiednim doborze materiału uszczelnienia radzi sobie z:

• Woda (zimna, gorąca, przemysłowa woda procesowa)

• Powietrze (sprężone powietrze, układy pneumatyczne)

• Gaz (gaz ziemny, gaz węglowy, LPG, gazy obojętne)

• Olej lekki (lepkość ≤20 CST, np. olej napędowy, olej hydrauliczny)

• Para wodna/para wodna (z uszczelkami EPDM i konfiguracją wysokotemperaturową)

• Słabe kwasy i słabe zasady (sprawdź tabele zgodności chemicznej dla konkretnych zastosowań)

• Próżnia (do ciśnienia prawie zera absolutnego)

Standardowe konfiguracje zazwyczaj wykorzystują uszczelki NBR, odpowiednie dla temperatur od -5°C do 80°C. Do zastosowań z gorącą wodą lub parą zalecane są uszczelki EPDM. W przypadku olejów, paliw i sprężonego powietrza uszczelnienia FKM/Viton zapewniają doskonałą kompatybilność.

Typowe zastosowania

Seria 2W znajduje zastosowanie w szerokim spektrum branż i urządzeń:

Aplikacje te wywodzą się ze specyfikacji producenta i wzorców zastosowań branżowych.

6. Przewodnik po wyborze: Jak wybrać odpowiedni zawór 2W

Wybór odpowiedniego zaworu elektromagnetycznego 2W do konkretnego zastosowania wymaga oceny kilku kluczowych czynników.

Krok 1: Określ zgodność płynów (media).

Dlaczego uszczelki mają znaczenie : Materiał uszczelki ma bezpośredni kontakt z płynem i określa kompatybilność chemiczną oraz limity temperatur. NBR nadaje się do neutralnych cieczy o temperaturze do 75°C, EPDM idealnie nadaje się do gorącej wody i pary, natomiast FKM/Viton doskonale sprawdza się w przypadku olejów i paliw o temperaturach do 150°C.

Krok 2: Wybierz odpowiedni rozmiar portu i kryzę

Rozmiar portu (połączenie gwintowe) musi odpowiadać istniejącemu rurociągowi. Rozmiar kryzy określa przepustowość (wartość Cv). Większe kryzy umożliwiają większe natężenia przepływu, ale wymagają silniejszych cewek.

Wartość Cv to współczynnik przepływu reprezentujący liczbę galonów amerykańskich wody na minutę, która przejdzie przez zawór przy spadku ciśnienia o 1 psi. Wyższe Cv = większa przepustowość.

Krok 3: Określ ciśnienie robocze

Seria 2W działa w zakresie od 0 do 1,0 MPa (10 barów) . Upewnij się, że ciśnienie w systemie mieści się w tym zakresie. Maksymalna odporność na ciśnienie wynosi 1,6 MPa (16 bar), ale ze względu na niezawodność praca ciągła nie powinna przekraczać 1,0 MPa.

Krok 4: Wybierz napięcie i konfigurację elektryczną

Typowe opcje napięcia:

• AC (prąd przemienny) : 24 V, 110 V, 120 V, 220 V, 240 V (50/60 Hz) – ogólnie niższy prąd rozruchowy, odpowiedni do okablowania na duże odległości

• DC (prąd stały) : 12 V, 24 V – cichsza praca, często stosowana w systemach zasilanych bateryjnie lub solarnie

Pobór mocy cewki różni się w zależności od rozmiaru modelu:

Stopień ochrony cewki: Standardowe cewki w żelaznej obudowie mają stopień ochrony IP54 (ochrona przed kurzem i zachlapania). Do środowisk zewnętrznych lub wilgotnych zalecana jest cewka o stopniu ochrony IP65 ze złączem DIN 43650A.

Krok 5: Wybierz normalnie zamknięty (NC) lub normalnie otwarty (NO)

Krok 6: Weź pod uwagę czynniki środowiskowe

• Temperatura otoczenia : Zawór może pracować w temperaturach od -10°C do 65°C. W przypadku ekstremalnych warunków należy rozważyć izolację lub specjalistyczne cewki.

• Orientacja instalacji : Aby zapewnić maksymalną trwałość, należy instalować zawór z wężownicą skierowaną do góry (rurociąg poziomy, wężownica pionowa). Korpus zaworu ma strzałkę kierunkową, która musi pokrywać się z przepływem płynu.

Narażenie na wilgoć/kurz : W przypadku instalacji na zewnątrz lub w wilgotnym środowisku należy wybrać cewkę o stopniu ochrony IP65 z uszczelnionym złączem.

7. Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Najlepsze praktyki instalacyjne

1. Kierunek przepływu : Zawsze instaluj zawór tak, aby strzałka na korpusie zaworu odpowiadała kierunkowi przepływu cieczy.

2. Orientacja : Instalować z cewką elektromagnesu pionowo do góry (rurociąg poziomy). Umożliwi to opadnięcie wszelkich zanieczyszczeń z gniazda i ułatwi ruch membrany. Aby zwiększyć trwałość użytkową, zaleca się montaż poziomy z wężownicą skierowaną do góry.

3. Czystość rurociągu : Przed montażem zaworu należy dokładnie przepłukać rurociąg, aby usunąć żużel spawalniczy, rdzę, pozostałości szczeliwa i inne zanieczyszczenia. Zanieczyszczenie jest główną przyczyną przedwczesnej awarii zaworu.

4. Uszczelnianie gwintów : Stosować taśmę PTFE lub uszczelniacz do rur odpowiedni dla medium. Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować odkształcenie mosiężnych gwintów.

5. Filtracja przed zaworem : Zainstaluj filtr siatkowy lub filtr przed zaworem (wielkość oczek 50–100 μm), aby zapobiec uszkodzeniu membrany lub gniazda przez cząstki stałe.

6. Połączenia elektryczne : Upewnij się, że napięcie odpowiada wartościom znamionowym cewki. W przypadku cewek prądu stałego należy zwrócić uwagę na polaryzację tylko wtedy, gdy cewka zawiera diodę przeciwprzepięciową (większość standardowych cewek prądu stałego nie wymaga polaryzacji). W razie potrzeby zapewnić odpowiednie uziemienie.

Konserwacja

• Kontrola okresowa : Sprawdź, czy nie występują wycieki zewnętrzne, nietypowe dźwięki lub powolna reakcja zaworu.

• Czyszczenie : Jeśli zawór działa wolno, zdemontuj i wyczyść membranę, gniazdo i kryzę. Wymień uszczelki, jeśli są zużyte.

• Wymiana cewki : Cewki można wymieniać bez konieczności demontażu korpusu zaworu z rurociągu.

• Części zamienne : Trzymaj zapasowe membrany i zestawy uszczelek pod ręką, aby umożliwić szybkie naprawy w terenie.

Rozwiązywanie typowych problemów

W tym artykule znajdują się ogólne informacje techniczne. Przed dokonaniem wyboru należy zawsze zapoznać się ze specyfikacjami producenta i tabelami kompatybilności chemicznej dla konkretnego zastosowania. Parametry mogą się nieznacznie różnić w zależności od producenta.

Więcej szczegółów: Anna@waalpc.com  Wechat/Whatsapp: +86 19557159903