Vues : 1 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-07-24 Origine : Site
L'air comprimé est largement utilisé pour alimenter les actionneurs, les vannes, les cylindres, les outils pneumatiques, les équipements de traitement et les systèmes de production automatisés. Cependant, l'air comprimé non traité peut contenir de l'eau, des particules solides, de l'huile de compresseur, de la rouille et d'autres contaminants susceptibles de réduire l'efficacité de l'équipement et la durée de vie des composants.
Dans les environnements industriels standards, les unités de traitement de l’air en alliage d’aluminium suffisent souvent. Cependant, dans les environnements corrosifs, à haute pression, à basse température, de lavage, de traitement chimique, marins ou offshore, les composants pneumatiques conventionnels peuvent ne pas offrir le niveau de durabilité requis.
Pour ces applications exigeantes, les unités de préparation d'air en acier inoxydable 316 offrent une solution plus fiable.
La série de préparation d'air en acier inoxydable de WAALPC comprend des filtres à air individuels, des régulateurs de pression, des lubrificateurs, des filtres-régulateurs et des combinaisons FRL complètes. Les unités sont fabriquées en acier inoxydable SUS316 et sont conçues pour résister à des pressions élevées, à la corrosion, aux environnements acides ou alcalins, ainsi qu'à une large plage de températures de fonctionnement.
Un système de préparation d’air conditionne l’air comprimé avant qu’il n’atteigne l’équipement pneumatique en aval. Selon l'application, le système peut inclure trois fonctions principales :
Le filtre à air sépare l'eau condensée et les particules solides du flux d'air comprimé. Cela permet de protéger les régulateurs, les électrovannes, les cylindres, les actionneurs, les outils pneumatiques et les équipements de processus sensibles.
Le régulateur de pression réduit la pression entrante et maintient une pression de fonctionnement stable en aval. Une pression constante améliore le contrôle de l'actionneur, réduit la consommation d'air inutile et protège l'équipement d'une pression excessive.
Le lubrificateur introduit un brouillard d'huile contrôlé dans le flux d'air pour les composants pneumatiques nécessitant une lubrification continue.
Ces trois fonctions sont généralement combinées dans une unité FRL : filtre, régulateur et lubrificateur..
Tous les systèmes pneumatiques ne nécessitent pas de lubrification. De nombreux cylindres et vannes modernes sont prélubrifiés ou conçus pour un service sans huile. Par conséquent, la configuration correcte doit être sélectionnée en fonction des exigences de l'équipement en aval.
La sélection des matériaux est l’une des considérations les plus importantes lors de la spécification d’un équipement de préparation de l’air.
L'acier inoxydable SUS316 contient du molybdène, qui offre généralement une résistance améliorée aux piqûres et à la corrosion caverneuse par rapport à de nombreuses qualités d'acier inoxydable standard. Cela rend l'acier inoxydable 316 particulièrement adapté aux environnements impliquant de l'humidité, une exposition au sel, des agents de nettoyage agressifs, des produits chimiques et des atmosphères corrosives.
Les boîtiers en acier inoxydable conviennent aux installations dans lesquelles les composants en aluminium ou revêtus peuvent se corroder, s'oxyder ou subir des dommages au revêtement.
Les environnements typiques incluent :
Usines de transformation chimique
Équipements marins et offshore
Installations de fabrication côtières
Aires de lavage agroalimentaires
Production pharmaceutique
Équipement de traitement des eaux usées
Fabrication de batteries et de composants électroniques
Installations pétrolières et gazières
Un corps métallique robuste peut offrir une plus grande résistance aux chocs mécaniques, aux vibrations, aux cycles de pression et aux conditions d'installation exigeantes.
Les filtres, régulateurs et combinaisons FRL en acier inoxydable WAALPC ont une pression d'entrée maximale publiée de 3 MPa ou 30 bars , avec un indice de résistance à la pression de 6 MPa ou 60 bars..
La valeur de résistance à la pression ne doit pas être interprétée comme la pression de fonctionnement continue normale. La conception du système doit toujours respecter la pression d'entrée maximale spécifiée, la plage de pression régulée, les limites de température et les facteurs de sécurité applicables.
La série WAALPC propose des configurations de température de fonctionnement s'étendant des températures industrielles standard aux versions basse température. En fonction de la configuration sélectionnée et des matériaux d'étanchéité, les options de température publiées s'étendent de -5°C, -20°C, -40°C ou -60°C jusqu'à 100°C..
Cela rend la gamme adaptée aux applications telles que :
Équipement extérieur
Systèmes de stockage frigorifique
Équipement de manipulation de gaz à basse température
Machines offshore
Zones industrielles à haute température
La température nominale finale dépend de l'ensemble complet, y compris les joints, les drains, les jauges, les lubrifiants et les accessoires en aval.
La série est conçue pour offrir une résistance améliorée aux environnements acides et alcalins par rapport aux composants de préparation d'air conventionnels.
La compatibilité chimique doit toujours être confirmée par rapport au fluide exact, à la concentration, à la pression, à la température, au processus de nettoyage et à la durée d'exposition.
La surface métallique lisse de l’acier inoxydable est plus facile à nettoyer que les surfaces peintes ou poreuses. Cela peut être précieux dans les applications alimentaires, de boissons, pharmaceutiques et de lavage.
Cependant, l’utilisation de l’acier inoxydable à elle seule ne rend pas automatiquement un composant hygiénique, sanitaire, aseptique ou conforme aux normes de contact alimentaire. De telles applications peuvent nécessiter des exigences spécifiques en matière de finition de surface, de matériau de joint, de lubrifiant, de certification et de drainage.
La série SF élimine l'eau et les particules de l'air comprimé avant que l'air n'atteigne l'équipement en aval.
Les tailles de ports disponibles vont de G1/4 à G2 , en fonction de la taille du corps. La série propose des qualités de filtration de 5 μm et 40 μm , plusieurs configurations de drains et des capacités de débit atteignant jusqu'à environ 12 000 L/min , selon le modèle sélectionné et les conditions de test.
Les options de vidange disponibles incluent :
Vidange manuelle
Purge à pression différentielle ou semi-automatique
Vidange automatique
Le type de drain correct doit être sélectionné en fonction du volume de condensat, de la fréquence de maintenance, de la pression du système et de l'accessibilité de l'installation.
Conduites principales d'air comprimé
Panneaux de commande pneumatiques
Équipement de traitement chimique
Systèmes pneumatiques extérieurs
Machines en acier inoxydable
Systèmes marins et offshore
Ensembles de traitement d'air haute pression
La série SR est conçue pour un réglage de pression stable et sensible dans les systèmes pneumatiques exigeants.
Le régulateur utilise une construction de type piston et est disponible dans des tailles de ports de G1/4 à G2 . Selon le modèle, la capacité de débit publiée atteint jusqu'à environ 15 400 L/min . La plage de réglage de pression standard est de 0,15 à 2,0 MPa ou de 1,5 à 20 bar.
Une pression atmosphérique instable ou excessive peut provoquer :
Mouvement irrégulier du cylindre
Commutation incohérente des vannes
Usure prématurée des joints
Augmentation de la consommation d'air comprimé
Variation du résultat du processus
Dommages aux composants pneumatiques
Un régulateur correctement dimensionné permet de maintenir des performances reproductibles du système tout en réduisant la consommation d'énergie inutile.
La série SL introduit un brouillard d'huile dans le flux d'air comprimé pour lubrifier les équipements pneumatiques en aval.
La gamme de produits couvre des tailles d'orifice de G1/4 à G2 , avec des débits maximaux publiés atteignant environ 20 000 L/min , selon la taille du modèle. Les capacités du bol du lubrificateur varient d'environ 125 cc à 300 cc.
Outils à percussion pneumatiques
Moteurs pneumatiques
Perceuses pneumatiques
Systèmes de cylindres plus anciens nécessitant une lubrification
Machines pneumatiques robustes
Équipement mécanique fonctionnant en continu
Avant d'installer un lubrificateur, vérifiez que tous les composants en aval sont compatibles avec l'air lubrifié. Une fois la lubrification introduite dans une conduite pneumatique, il peut être difficile de remettre la conduite en fonctionnement totalement sans huile.
Un filtre-régulateur combine l'élimination de l'eau et des particules avec la régulation de la pression dans un seul ensemble compact.
Cette configuration est utile lorsque l'espace d'installation est limité ou lorsque la lubrification n'est pas requise. La série SFR offre des tailles d'orifice de G1/4 à G2 , une filtration de 5 μm ou 40 μm, plusieurs options de vidange et des débits allant jusqu'à environ 10 000 L/min , selon la taille sélectionnée.
Espace d'installation réduit
Moins de connexions filetées
Achats simplifiés
Disposition du système plus simple
Risque réduit de fuite entre des composants séparés
Préparation de l’air pratique au point d’utilisation
La combinaison FRL complète intègre la filtration, la régulation de pression et la lubrification par brouillard d'huile.
La gamme WAALPC est disponible avec des tailles de ports de G1/4 à G2 , selon la configuration. Les débits maximaux publiés varient d'environ 1 850 L/min à 10 000 L/min . Les capacités des bols de filtre et de lubrification augmentent avec la taille du corps, prenant en charge à la fois les machines compactes et les systèmes pneumatiques à débit plus élevé.
La combinaison FRL convient aux équipements qui nécessitent :
Élimination de l'humidité et des particules
Pression aval contrôlée
Lubrification continue par brouillard d'huile
Construction résistante à la corrosion
Installation modulaire compacte
Les unités de préparation d'air en acier inoxydable WAALPC sont disponibles avec une gamme d'options configurables.
Élément de sélection |
Options disponibles |
|---|---|
Types de produits |
Filtre, régulateur, lubrificateur, filtre-régulateur, combinaison FRL |
Matériel |
Acier inoxydable SUS316 |
Tailles des ports |
G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, G1-1/2 et G2 |
Normes de filetage |
G, PT et NPT |
Qualités de filtration |
5 μm et 40 μm |
Plage de régulation |
0,15 à 2,0 MPa / 1,5 à 20 bars |
Pression d'entrée maximale |
3 MPa / 30 bars |
Résistance à la pression |
6 MPa / 60 bars |
Options de vidange |
Manuel, semi-automatique/à pression différentielle et automatique |
Options de température |
Jusqu'à -20°C, -40°C ou -60°C ; jusqu'à 100°C, selon la configuration |
Accessoires |
Manomètre, support de montage et vis |
Les informations de commande dans les spécifications du produit fournissent également des options pour différentes tailles de corps, types de filetage, configurations de pression, qualités de filtration, méthodes de vidange et classes de température.
Les usines chimiques exposent fréquemment les équipements pneumatiques à des vapeurs agressives, des éclaboussures de produits chimiques, de l'humidité et des produits de nettoyage corrosifs. Les composants de préparation de l'air en acier inoxydable contribuent à améliorer la résistance dans ces environnements.
Les nettoyages fréquents, la vapeur, l'humidité et les produits chimiques de lavage peuvent accélérer la détérioration des composants pneumatiques standards. La construction en acier inoxydable est souvent choisie pour les équipements de remplissage, les lignes de conditionnement, les machines de traitement et les zones de lavage.
Les composants en acier inoxydable peuvent être utilisés dans les équipements de production où la propreté, la résistance à la corrosion et la durabilité des matériaux sont importantes.
L'air salin, les embruns d'eau de mer, l'humidité et l'exposition extérieure créent un environnement hautement corrosif. Les filtres et régulateurs en acier inoxydable conviennent aux systèmes de contrôle pneumatique installés sur les navires, les plates-formes offshore, les ports et les machines côtières.
Les applications peuvent inclure des actionneurs pneumatiques, des systèmes d'échantillonnage, des conduites d'air d'instrument, des panneaux de contrôle de processus et des installations extérieures distantes.
La sélection des zones dangereuses doit également prendre en compte la classification électrique, la certification de pression, la traçabilité des matériaux et les exigences réglementaires locales.
L'humidité, les produits chimiques de traitement, l'installation extérieure et les gaz corrosifs peuvent endommager les équipements pneumatiques conventionnels. Les produits de préparation de l’air en acier inoxydable offrent une alternative plus durable.
L'acier inoxydable est largement utilisé dans les équipements pour gaz spéciaux, mais une unité de préparation d'air comprimé standard ne doit pas automatiquement être considérée comme adaptée au service d'hydrogène, d'oxygène, de gaz ultra-purs ou de gaz dangereux.
Ces demandes nécessitent un examen distinct de :
Compatibilité des joints
Propreté intérieure
Compatibilité des lubrifiants
Exigences en matière de fuite
Certification des matériaux
Classement de pression
Risque d'inflammation
Exigences de nettoyage à l'oxygène
Normes applicables
Les données produit standard sont basées sur l'air comprimé. Contactez le fabricant avant d'utiliser l'appareil avec de l'azote, du dioxyde de carbone, de l'oxygène, de l'hydrogène, du gaz naturel ou d'autres gaz de procédé.
L'unité doit être dimensionnée en fonction du débit de fonctionnement réel, de la demande instantanée de pointe, de la pression d'entrée, de la pression de sortie et de la chute de pression acceptable.
La sélection uniquement par taille de connexion peut entraîner une unité sous-dimensionnée.
Vérifier:
Pression d'entrée normale
Pression d'entrée maximale
Plage de pression de sortie requise
Fluctuations de pression
Conditions de pointe de demande
Le régulateur doit fonctionner dans la plage de régulation publiée et ne doit pas être exposé en permanence à une pression supérieure à sa valeur nominale d'entrée maximale.
Un élément de 40 μm convient à l’élimination générale des particules et à la protection en amont.
Un élément de 5 μm offre une filtration plus fine pour les équipements pneumatiques plus sensibles.
Les applications nécessitant l'élimination des aérosols d'huile, des particules extrêmement fines, des odeurs ou des vapeurs peuvent nécessiter des filtres coalescents supplémentaires ou une filtration au charbon actif.
Choisissez une vidange manuelle pour les systèmes avec un accès limité aux condensats ou à un entretien régulier.
Choisissez un drainage semi-automatique ou à pression différentielle pour un fonctionnement automatisé général.
Choisissez une purge automatique là où le volume de condensats est élevé ou où l'accès pour l'entretien est limité.
WAALPC propose des options de filetage G, PT et NPT. La sélection de la norme de filetage appropriée permet d'éviter les fuites, les dommages au filetage et un assemblage incorrect.
Fournir au fabricant :
Température minimale et maximale
Température ambiante et moyenne
Exposition chimique
Produits chimiques de nettoyage
Exposition à l’humidité et au sel
Matériau de joint requis
Utilisez une combinaison FRL complète uniquement lorsque l’équipement en aval nécessite de l’air lubrifié.
Pour les systèmes pneumatiques sans huile, un filtre-régulateur est généralement plus approprié.
Pour un fonctionnement fiable, installez l'appareil verticalement et suivez la direction du flux d'air indiquée.
Avant l'installation :
Rincer le pipeline pour éliminer les copeaux et débris métalliques.
Utilisez un produit d'étanchéité pour filetage compatible.
Empêchez l'excès de mastic de pénétrer dans le passage du flux d'air.
Installez un robinet d'arrêt en amont.
Prévoyez un espace suffisant pour le retrait de la cuvette et l’entretien du drain.
Supporte indépendamment les canalisations lourdes.
Évitez de transférer la contrainte du tuyau dans le corps de l'unité.
Pendant le fonctionnement :
Égoutter régulièrement les condensats.
Inspectez l’élément filtrant pour déceler tout blocage.
Surveillez la chute de pression à travers le filtre.
Vérifiez le manomètre pour déceler tout dommage ou toute dérive d'étalonnage.
Vérifiez que le régulateur maintient une pression en aval stable.
Remplissez le lubrificateur uniquement avec un lubrifiant pneumatique approuvé.
Inspectez les joints et les raccords filetés pour détecter toute fuite.
Remplacez les composants endommagés par des pièces compatibles.
La fréquence de maintenance dépend de la qualité de l'air, de l'état du compresseur, des heures de fonctionnement, du volume de condensat, de l'environnement ambiant et du caractère critique de l'application.
WAALPC propose une large gamme de traitements de l'air en acier inoxydable pour les clients nécessitant plus qu'une unité FRL en aluminium standard.
Les principaux avantages du produit comprennent :
Construction en acier inoxydable SUS316
Fonctions de traitement d'air individuelles et combinées
Tailles de ports de G1/4 à G2
Options de filetage G, PT et NPT
Qualités de filtration 5 μm et 40 μm
Configurations de drains multiples
Régulation de pression à piston
Modèles à haut débit
Configurations basse température
Manomètres et accessoires de montage
Configurations personnalisées pour des applications spécifiques
La série peut être configurée pour des installations compactes au point d'utilisation, des panneaux de commande pneumatiques complets, des machines à haut débit, des zones de processus corrosifs et des équipements industriels extérieurs.
Un système d’air comprimé fiable nécessite une capacité de compresseur plus que suffisante. La qualité de l'air, la stabilité de la pression, la gestion des condensats, la résistance à la corrosion et le dimensionnement correct des composants influencent tous les performances et la durée de vie des équipements pneumatiques.
Pour les usines chimiques, les machines de transformation des aliments, les équipements marins, les installations offshore, les systèmes pharmaceutiques, les installations de traitement des eaux usées et autres environnements industriels difficiles, les unités de préparation d'air en acier inoxydable 316 offrent une alternative durable aux produits de traitement de l'air conventionnels.
En sélectionnant le filtre, le régulateur, le lubrificateur, le filtre-régulateur ou la combinaison FRL complète appropriés, les utilisateurs peuvent améliorer la fiabilité du système pneumatique, réduire les besoins de maintenance et protéger les équipements en aval.
Contactez WAALPC avec les informations suivantes pour la sélection de produits et le devis :
Type de produit requis
Milieu de travail
Pression d'entrée et de sortie
Débit normal et maximum
Taille du port et norme de filetage
Exigence de filtration
Type de vidange
Température de fonctionnement
Exposition chimique
Quantité requise
Exigences de certification ou de personnalisation
WAALPC peut fournir des filtres, des régulateurs, des lubrificateurs, des filtres-régulateurs et des combinaisons FRL complètes en acier inoxydable pour les applications industrielles exigeantes d'air comprimé.
