Il cavallo di battaglia industriale: come le elettrovalvole serie 331 e 332 garantiscono precisione e affidabilità in tutti i settori

Nell'esigente mondo dell'automazione industriale e del controllo di processo, affidabilità, durata e attuazione precisa non sono negoziabili. Per decenni, il 331 & Le elettrovalvole serie 332 a 2 vie, normalmente chiuse (NC) si sono guadagnate la reputazione di affidabili cavalli di battaglia, fornendo un controllo on/off essenziale per aria compressa, acqua, oli leggeri e gas inerti. La loro robusta struttura in ottone, il design compatto e le prestazioni comprovate li rendono componenti indispensabili in un vasto spettro di applicazioni industriali.

Punti di forza fondamentali per le richieste industriali:

Commutazione veloce e affidabile:

Garantisce tempi e controllo precisi nelle sequenze automatizzate.

Ampia compatibilità di tensione (AC/DC):

Semplifica l'integrazione in diversi sistemi di controllo a livello globale.

Impronta compatta:

Si adatta facilmente a macchinari e pannelli di controllo con spazi limitati.

Operazione normalmente chiusa:

Fornisce un arresto di sicurezza, fondamentale per la sicurezza e l'integrità del processo.

Durabilità comprovata:

Progettato per una lunga durata, riducendo al minimo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.

Principali aree di applicazione industriale:

1. Automazione industriale e sistemi pneumatici:

• Controllo dell'attuatore : controllo preciso del movimento dei cilindri pneumatici (a singolo o doppio effetto tramite valvole a 3 vie) per il bloccaggio, il sollevamento, la spinta e il posizionamento in linee di assemblaggio, macchinari per l'imballaggio e sistemi di movimentazione dei materiali.

• Funzionamento degli strumenti: attivazione di trapani pneumatici, smerigliatrici, cacciaviti, pistole sparachiodi e altri strumenti ad aria compressa su linee di produzione automatizzate.

• Funzionamento pilota: controllo di valvole più grandi (a membrana o a pistone) all'interno di circuiti pneumatici complessi.

• Soffio e pulizia: attivazione di getti di aria compressa per l'espulsione dei pezzi, la rimozione dei detriti o l'asciugatura della superficie.

• Bloccaggio e presa: fornitura di aria a morsetti e pinze pneumatici nella robotica e nel fissaggio.

2. Controllo del processo e gestione dei fluidi:

• Gestione del flusso del refrigerante: controllo del flusso del refrigerante (a base di acqua o olio leggero) alle macchine utensili (torni CNC, frese, molatrici) per la regolazione della temperatura e la rimozione dei trucioli.

• Sistemi di lubrificazione: attivazione del dosaggio preciso di lubrificanti (oli o grassi) su cuscinetti, catene, ingranaggi e guide di scorrimento.

• Sistemi di filtrazione: automazione dei cicli di controlavaggio nei filtri dell'acqua industriale o dei fluidi di processo.

• Dosaggio ed erogazione di prodotti chimici: controllo preciso dell'aggiunta di additivi, prodotti chimici di trattamento o fluidi di processo (se compatibile con materiali/guarnizioni della valvola).

• Sistemi di campionamento: isolamento o deviazione dei flussi di fluidi per il campionamento automatizzato nel controllo di qualità.

3. Macchine utensili e attrezzature di produzione:

• Attivazione/disattivazione del refrigerante: controllo diretto dell'alimentazione del refrigerante direttamente sul punto di lavorazione.

• Controllo dell'unità idraulica: gestione dei segnali pilota o dei circuiti del fluido ausiliario all'interno delle unità di potenza idrauliche.

• Interblocchi di sicurezza: integrazione nei circuiti di sicurezza per interrompere l'alimentazione di aria/fluido quando le protezioni vengono aperte o vengono rilevati guasti.

• Indicizzazione e posizionamento: controllo dell'alimentazione dell'aria per attuatori rotanti pneumatici o tavole indicizzate.

4. Imballaggio e movimentazione dei materiali:

• Macchine per imbustare/sigillare : controllo dei cilindri pneumatici per il posizionamento del prodotto, il gonfiaggio dei sacchi (dove viene utilizzato gas inerte) e i meccanismi di sigillatura.

• Riempitrici: attivazione di valvole pneumatiche per il riempimento preciso di liquidi o polveri (tramite controllo della pressione dell'aria).

• Sistemi di trasporto: funzionamento di deviatori, cancelli, tappi e sollevatori alimentati da attuatori pneumatici.

• Etichettatura e codifica: controllo dell'aria per applicatori di etichette e stampanti a getto d'inchiostro.

5. Sistemi industriali specializzati:

• Essiccatori e trattamento dell'aria compressa: gestione dei cicli di spurgo e del flusso all'interno degli essiccatori ad adsorbimento rigenerativi e delle unità di filtraggio.

• Controllo del gas (inerte): controllo sicuro del flusso di azoto o altri gas inerti utilizzati nei processi di spurgo, copertura o atmosfera controllata (ad esempio, saldatura, forni).

• Trattamento dell'acqua: automazione delle valvole nei sistemi di pretrattamento, osmosi inversa (RO) o alimentazione chimica.

• Soppressione incendi (pre-azione/diluvio): fungono da valvole pilota affidabili in sistemi critici di protezione antincendio in cui è essenziale un rapido rilascio di gas o acqua. (Nota: verificare le certificazioni del modello specifico per le applicazioni di sicurezza).

Perché le elettrovalvole miniaturizzate rappresentano la scelta industriale:

• Affidabilità economicamente vantaggiosa: offrono prestazioni affidabili senza il prezzo elevato delle valvole altamente specializzate, offrendo un valore eccellente.

• Facilità di manutenzione e sostituzione: i design standard e l'ampia disponibilità semplificano l'approvvigionamento dei ricambi e l'esecuzione della manutenzione.

• Comprovata esperienza: decenni di utilizzo in innumerevoli ambienti industriali dimostrano la loro robustezza e longevità.

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