알루미늄 공기 준비 장치: 산업용 공압 시스템을 위한 효율적인 압축 공기 처리

압축 공기는 산업 자동화에서 가장 널리 사용되는 동력원 중 하나입니다. 공압 실린더, 제어 밸브, 공기 도구, 액추에이터, 포장 기계 및 생산 장비를 운영합니다.

그러나 압축기에서 나오는 압축 공기를 직접 사용할 수 있는 경우는 거의 없습니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 복수

• 먼지와 녹 입자

• 압축기 오일

• 파이프라인 오염

• 불안정한 압력

• 과도한 수분

적절한 처리 없이 이러한 오염 물질은 밸브 고착, 씰 마모, 실린더 부식, 불안정한 기계 작동 및 장비 수명 단축을 유발할 수 있습니다.

알루미늄 공기 준비 장치는 압축 공기가 다운스트림 공압 장비로 들어가기 전에 조절합니다. 선택한 구성에 따라 입자 및 응축수를 필터링하고, 공기 압력을 조절하며, 오일 미스트 윤활이 필요한 부품에 윤활을 공급할 수 있습니다.

WAALPC의 알루미늄 공기 준비 제품군에는 다음이 포함됩니다.

• AF 시리즈 공기 필터

• AR 시리즈 공기 조절기

• AW 시리즈 필터 레귤레이터

• AL 시리즈 윤활기

• AC 시리즈 FRL 조합

이러한 구성품은 다이캐스트 알루미늄 합금 본체로 제조되며 일반적인 산업용 공압 응용 분야에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다.

공기 준비 장치란 무엇입니까?

공기 준비 장치는 압축 공기 공급 장치와 공압 장비 사이에 설치됩니다.

그 목적은 다음 기능 중 하나 이상을 수행하여 압축 공기의 품질과 안정성을 향상시키는 것입니다.

공기 여과

필터는 고체 입자를 제거하고 공기 흐름에서 응축수를 분리합니다.

이는 다음을 보호하는 데 도움이 됩니다.

• 솔레노이드 밸브

• 공압 실린더

• 에어 모터

• 로터리 액츄에이터

• 제어 밸브

• 공압 도구

• 공기로 작동되는 기계

압력 조절

조절기는 들어오는 압력을 줄이고 보다 안정적인 하류 압력을 유지합니다.

올바른 압력 조절은 다음을 개선하는 데 도움이 됩니다.

• 실린더 속도 일관성

• 액추에이터 반복성

• 밸브 성능

• 제품 품질

• 장비 안전

• 압축공기 효율

매끄럽게 하기

윤활기는 제어된 양의 오일 미스트를 공기 흐름에 도입합니다.

일반적으로 특정 공기 모터, 충격 도구 및 구형 공압 시스템을 포함하여 지속적인 윤활이 필요한 공압 구성 요소에 사용됩니다.

많은 최신 밸브와 실린더에는 사전 윤활 처리되어 있어 추가 오일이 필요하지 않을 수도 있습니다. 따라서 완전한 FRL 장치를 선택하기 전에 장비 제조업체의 윤활 지침을 확인해야 합니다.

공기 준비 부품에 알루미늄이 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

다이캐스트 알루미늄 합금은 산업용 공기 준비 장비에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다.

이는 무게, 기계적 강도, 제조 효율성 및 비용 간의 실질적인 균형을 제공합니다.

1. 경량 구조

알루미늄은 스테인레스 스틸보다 훨씬 가볍습니다.

이로 인해 알루미늄 공기 준비 장치는 다음 용도에 적합합니다.

• 기계 장착 설치

• 공압 제어 패널

• 소형 자동화 장비

• 이동식 기계

• 에어툴 스테이션

• OEM 생산 라인

부품이 가벼울수록 배관, 브래킷 및 지지 구조물에 가해지는 응력이 줄어듭니다.

2. 일반 산업용으로 비용 효율적입니다.

대부분의 실내 공장 및 표준 압축 공기 응용 분야의 경우 알루미늄 FRL 장치는 스테인리스강 대체 장치보다 경제적입니다.

작동 환경이 공격적인 화학물질, 염수 노출, 빈번한 세척 또는 부식성이 강한 대기를 포함하지 않는 경우 종종 선호되는 선택입니다.

3. 대량 OEM 애플리케이션에 적합

다이캐스트 알루미늄 부품은 대량으로 지속적으로 생산될 수 있습니다.

이는 다음과 같은 용도에 적합합니다.

• 기계 제작자

• 공압 분배기

• 자동화 시스템 통합업체

• 에어툴 제조사

• 포장 장비 제조업체

• 일반 산업 대체 시장

4. 컴팩트하고 모듈형 디자인

알루미늄 필터, 조절기 및 윤활기는 별도로 사용하거나 모듈식 공기 준비 시스템에 조립할 수 있습니다.

이는 장비 설계자에게 필요한 기능을 선택할 때 유연성을 제공합니다.

5. 좋은 강도 대 무게 비율

알루미늄은 가볍지만 적절하게 설계된 다이캐스트 알루미늄 본체는 표준 산업용 공압 응용 분야에 충분한 강도를 제공합니다.

WAALPC의 알루미늄 계열은 최대 작동 압력이 1.6MPa(16bar) 이고 내압 등급은 2.0MPa(20bar) 입니다..

내압 등급을 권장 연속 작동 압력으로 해석해서는 안 됩니다. 장비는 항상 명시된 최대 작동 압력 한계 내에서 사용해야 합니다.

WAALPC 알루미늄 공기 준비 제품군

1. AF 시리즈 알루미늄 에어 필터

AF 시리즈는 압축 공기에서 고체 입자와 응축수를 제거하도록 설계되었습니다.

사용 가능한 여과 등급은 다음과 같습니다.

• 5μm

• 25μm

• 40μm

이 시리즈는 의 포트 크기로 제공되며 G1/4 ~ G3/4 정격 공기 흐름은 약 500 ~ 4,500L/min 입니다. 모델 크기에 따라 수동 및 차압 배수 옵션을 사용할 수 있습니다.

주요 기능

• 미립자 오염 제거

• 응축된 수분을 분리해 보세요

• 다운스트림 밸브 및 실린더 보호

• 공압 부품 마모 감소

• 시스템 신뢰성 향상

일반적인 응용 분야

• 공압 기계

• 자동화 조립 장비

• 포장 기계

• 일반 공장 항공 노선

• 에어툴 스테이션

• 기계 제어 캐비닛

40μm 필터는 일반적인 상류 입자 제거에 사용할 수 있는 반면, 5μm 필터는 더 미세한 공기 처리가 필요한 민감한 공압 장비에 더 적합합니다.

2. AR 시리즈 알루미늄 공기 조절기

AR 시리즈는 하류 공기 압력을 제어하고 공압 시스템의 안정적인 작동을 유지하는 데 도움을 줍니다.

사용 가능한 포트 크기는 G1/4 ~ G3/4 이며, 공표된 정격 유량 범위는 약 500 ~ 4,500L/min 입니다..

압력 조절 범위는 0.05~1.6MPa 이며 최대 작동 압력은 1.6MPa입니다.

적절한 압력 조절의 이점

올바르게 선택된 레귤레이터는 다음을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 과도한 실린더 힘

• 불안정한 액추에이터 속도

• 조기 씰 손상

• 과도한 압축 공기 소비

• 불규칙한 프로세스 성능

• 공압 부품 과부하

정확한 선택을 위해 레귤레이터의 크기는 포트 크기뿐만 아니라 공기 흐름, 입구 압력, 필요한 출구 압력 및 허용 가능한 압력 강하에 따라 결정되어야 합니다.

3. AW 시리즈 알루미늄 필터 레귤레이터

AW 시리즈는 공기 여과와 압력 조절을 하나의 소형 구성 요소에 결합합니다.

이 구성은 깨끗하고 조절된 압축 공기가 필요한 용도에 적합하지만 오일 미스트 윤활은 필요하지 않습니다.

범위에는 다음이 포함됩니다.

• G1/4, G3/8, G1/2 및 G3/4 포트 크기

• 정격 유량 500~4,500L/min

• 5μm, 25μm 및 40μm 여과 옵션

• 수동 또는 차압 배수

• 표준 및 저온 구성

일부 저온 버전에 대해 게시된 작동 온도 범위는 -40°C 까지 확장되며 최대 온도는 60°C입니다.

필터 레귤레이터의 장점

• 컴팩트한 설치

• 파이프 연결 수가 적습니다.

• 단순화된 시스템 설계

• 설치 시간 단축

• 더 쉬운 유지보수

• 개별 구성 요소 간 누출 위험 감소

AW 시리즈는 소형 사용 시점 공기 처리 솔루션이 필요한 기계 제작업체 및 패널 제조업체에 특히 적합합니다.

4. AL 시리즈 알루미늄 윤활기

AL 시리즈는 제어된 오일 미스트를 다운스트림 공압 장비에 공급합니다.

그 목적은 지속적인 윤활이 필요한 부품의 마찰과 마모를 줄이는 것입니다.

사용 가능한 모델은 의 포트 크기를 포괄하며 G1/4 ~ G3/4 정격 유량은 약 500 ~ 4,500L/min 입니다 . 윤활기 보울 용량은 본체 크기에 따라 15~45이며 ISO VG32 터빈 오일이 권장 윤활제로 나열되어 있습니다.

일반적인 응용 분야

• 공압 충격 도구

• 에어 모터

• 공압 드릴

• 공압식 그라인더

• 구형 공압 실린더

• 중부하 작업용 공기 작동식 장비

윤활기는 후속 장비에 윤활 공기가 필요한 경우에만 설치해야 합니다.

오일이 없는 공압 시스템에 오일을 추가하면 밸브, 튜브, 센서 및 완제품이 오염될 수 있습니다. 또한 나중에 공기 라인을 오일 없이 작동하기 어렵게 만들 수도 있습니다.

5. AC 시리즈 알루미늄 FRL 조합

FRL 조합은 세 가지 기능을 통합합니다.

• F — 필터

• R - 레귤레이터

• L — 윤활기

필터는 수분과 파티클을 제거하고, 레귤레이터는 필요한 작동압력을 유지하며, 루브리케이터는 윤활이 필요한 장비에 오일 미스트를 공급합니다.

WAALPC AC 시리즈 FRL 조합은 G1/4, G3/8, G1/2 및 G3/4 포트 크기로 제공됩니다.

선택한 모델에 따라 정격 공기 흐름 범위는 약 500~4,500L/min 입니다 . 사용 가능한 여과 등급에는 5μm, 25μm, 40μm가 포함되며 수동 및 차압 배수 구성을 선택할 수 있습니다.

완전한 FRL 조합의 이점

• 통합 공기 처리

• 컴팩트한 모듈형 구조

• 단순화된 설치

• 편리한 압력 조절

• 향상된 장비 보호

• 구성 요소 선택 복잡성 감소

완전한 FRL 장치는 일반적으로 압축기 바로 옆이 아닌 기계 또는 공압 장비 가까이에 설치됩니다.

주요 기술 사양

AC 시리즈 데이터 시트에는 G1/4~G3/4 포트를 포괄하는 5가지 주요 모델 구성과 500~4,500L/min의 정격 유량이 나와 있습니다.

일반적인 응용 분야

산업 자동화 장비

알루미늄 공기 준비 장치는 공압 실린더, 그리퍼, 인덱싱 테이블 및 제어 밸브를 작동하는 자동화된 제조 시스템에 널리 사용됩니다.

포장기계

포장 기계에는 밀봉, 절단, 위치 지정, 충전 및 제품 취급을 위해 안정적인 압축 공기 압력이 필요한 경우가 많습니다.

소형 필터 조절기는 응축수와 입자를 제거하는 동시에 반복 가능한 작동 압력을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

조립 라인

조립 라인에 사용되는 공압 공구 및 액추에이터에는 생산 일관성을 유지하기 위해 깨끗하고 안정적인 압축 공기가 필요합니다.

CNC 및 공작기계 장비

공기 준비 구성요소는 다음을 지원하는 데 사용될 수 있습니다.

• 공압 클램핑

• 스핀들 공기 시스템

• 도구 변경 메커니즘

• 에어블로우 기능

• 도어 및 가드 액추에이터

자동차 제조

일반적인 용도로는 용접 설비, 조립 장비, 자재 취급 시스템 및 공기 공구 스테이션이 있습니다.

섬유 및 인쇄 기계

안정적인 공기압은 실린더 제어, 인장, 절단 및 재료 공급에 중요합니다.

목공 장비

필터와 조절기는 공압 클램프, 드릴, 네일러 및 기계 액추에이터를 습기와 오염으로부터 보호할 수 있습니다.

일반 공장 압축공기 라인

알루미늄 FRL 장치는 경량 구조와 경제적인 가격이 중요한 표준 실내 산업 환경을 위한 실용적인 솔루션입니다.

알루미늄 대 스테인레스 스틸 공기 준비 장치

알루미늄 및 스테인리스 스틸 공기 준비 장치 모두 유효한 용도로 사용됩니다. 올바른 재료는 작동 조건 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.

알루미늄을 선택하는 경우:

• 장비는 실내에 설치됩니다.

• 환경은 비교적 건조하고 깨끗합니다.

• 체중 감량이 중요합니다.

• 이 프로젝트는 비용에 민감합니다.

• 이 애플리케이션은 표준 압축 공기를 사용합니다.

• 높은 수준의 내화학성은 필요하지 않습니다.

• OEM 생산에는 대량이 필요합니다.

다음과 같은 경우 스테인리스 스틸을 선택하세요.

• 설비가 바닷물이나 해양 대기에 노출되어 있습니다.

• 공격적인 화학 물질이 존재합니다.

• 자주 세탁이 필요합니다.

• 장비는 혹독한 조건의 실외에서 작동됩니다.

• 내식성은 주요 요구 사항입니다.

• 스테인레스 스틸은 최종 사용자가 지정합니다.

알루미늄 제품은 부식성이 높은 응용 분야에서 스테인리스강을 직접 대체하는 제품으로 판매되어서는 안 됩니다.

올바른 알루미늄 공기 준비 장치를 선택하는 방법

1단계: 필요한 기능 결정

용도에 따라 개별 구성요소 또는 조합을 선택하십시오.

• AF 필터: 입자 및 수분 제거

• AR 레귤레이터: 압력 제어

• AW 필터 조절기: 여과 + 압력 조절

• AL 윤활 장치: 오일 미스트 윤활

• AC FRL: 여과, 조절 및 윤활

2단계: 포트 크기 확인

사용 가능한 포트 크기는 다음과 같습니다.

• G1/4

• G3/8

• G1/2

• G3/4

포트 크기는 배관 시스템과 일치해야 하지만 이것이 유일한 크기 요소가 되어서는 안 됩니다.

3단계: 공기 흐름 수요 계산

고려하다:

• 정상적인 공기 흐름

• 최고 순간 기류

• 공압 부품 수

• 실린더 보어 및 스트로크

• 작동 주파수

• 허용 가능한 압력 강하

크기가 작은 FRL 장치는 공기 흐름을 제한하고 장비 성능을 저하시킬 수 있습니다.

4단계: 여과 등급 선택

사용:

• 일반 상류 여과의 경우 40μm

• 중간 여과용 25μm

• 더 미세한 입자 제거를 위한 5μm

오일 에어로졸 제거 또는 매우 높은 공기 순도가 필요한 응용 분야에는 추가 유착 필터가 필요할 수 있습니다.

5단계: 압력 요구 사항 확인

확인하다:

• 압축기 토출 압력

• 에어 리시버 압력

• 실제 입구 압력

• 필요한 출구 압력

• 압력 변동

• 최대 허용 장비 압력

표준 알루미늄 시리즈는 명시된 1.6 MPa 최대 작동 압력 내에서 작동해야 합니다.

6단계: 배수 유형 선택

유지보수 담당자가 정기적으로 수집된 응축수를 배출할 수 있는 경우 수동 배수가 적합합니다.

차압 배수는 시스템 압력 및 작동 조건에 따라 일상적인 수동 배수를 줄일 수 있습니다.

7단계: 주변 온도 확인

표준 모델은 약 -5°C ~ 60°C의 온도에 적합합니다.

선택한 AF, AR 및 AW 구성은 약 -40°C까지의 저온 작동에 사용할 수 있습니다.

저온 응용 분야에서는 씰 재질과 드레인 성능도 확인해야 합니다.

8단계: 윤활이 필요한지 결정

윤활장치를 자동으로 설치하지 마십시오.

다운스트림 밸브, 실린더 및 도구가 다음과 같은지 확인하십시오.

• 오일미스트 윤활 필요

• 사전 윤활 처리되어 있음

• 오일 프리 작동을 위해 설계되었습니다.

• 오염에 민감한 공정에 사용됩니다.

설치 권장사항

안정적인 성능을 위해서는 장치를 올바르게 설치해야 합니다.

올바른 흐름 방향으로 설치

제품 본체의 공기 흐름 화살표나 IN, OUT 표시를 확인하세요.

역방향 설치는 올바른 여과, 배수 및 압력 조절을 방해할 수 있습니다.

장치를 수직으로 설치

필터와 윤활 장치는 일반적으로 보울이 아래쪽을 향하도록 수직으로 설치해야 합니다.

이는 적절한 응축수 수집, 배수 및 오일 공급을 지원합니다.

설치 전 파이프라인 세척

금속 조각, 밀봉 테이프, 녹 및 설치 잔해물은 내부 밸브 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.

장치를 연결하기 전에 배관을 청소하십시오.

올바른 실런트 사용

밀봉재를 조심스럽게 도포하고 여분의 테이프나 밀봉제가 공기 흐름 통로로 유입되지 않도록 하십시오.

파이프라인 지원

공기 준비 장치가 길거나 무거운 파이프의 전체 무게를 지탱하지 못하게 하십시오.

적절한 파이프 지지대와 장착 브래킷을 사용하십시오.

업스트림 차단 밸브 설치

차단 밸브를 사용하면 유지 관리, 보울 제거 및 필터 요소 교체 중에 안전하게 격리할 수 있습니다.

적절한 유지 관리 공간을 남겨두세요

다음을 위해 장치 아래와 주위에 충분한 공간을 확보하십시오.

• 그릇 제거

• 응축수 배수

• 필터 교체

• 윤활기 리필

• 게이지 검사

• 레귤레이터 조정

유지 관리 지침

정기적인 유지 관리는 공기 흐름을 유지하고 다운스트림 장비를 보호하는 데 도움이 됩니다.

응축수 배출

수집된 물은 필터 볼의 상한선에 도달하기 전에 배수되어야 합니다.

필터 요소 검사 및 교체

오염된 요소는 압력 강하를 증가시키고 사용 가능한 공기 흐름을 감소시킵니다.

교체 간격은 다음에 따라 다릅니다.

• 압축기 상태

• 공기질

• 영업시간

• 환경먼지

• 파이프라인 오염

• 응축수량

압력 게이지 확인

게이지의 손상, 진동, 부정확한 판독값 또는 교정 드리프트를 검사하십시오.

공기 누출 확인

검사:

• 스레드 연결

• 보울 씰

• 배수 어셈블리

• 압력 게이지 연결

• 모듈식 접합 부품

작은 공기 누출이라도 지속적인 작동에 비해 상당한 에너지 낭비를 초래할 수 있습니다.

윤활기 유지 관리

권장되는 오일 종류만 사용하고 너무 많이 채우지 마십시오.

사양에는 AL 및 AC 윤활기 구성에 대한 ISO VG32 터빈 오일이 나열되어 있습니다.

그릇을 검사하세요

그릇이 갈라졌거나, 흐려졌거나, 손상되었거나, 화학적으로 부식된 경우에는 그릇을 교체하십시오.

특정 용제 및 세척제는 플라스틱 용기를 손상시킬 수 있습니다. 청소하기 전에 화학적 호환성을 확인해야 합니다.

일반적인 선택 실수

포트 크기로만 선택

나사산 크기가 동일한 두 제품의 공기 흐름 용량이 다를 수 있습니다.

항상 정격 유량 및 압력 강하 요구 사항을 확인하십시오.

장비 요구 사항을 확인하지 않고 윤활 장치 설치

불필요한 윤활은 전체 공압 시스템을 오염시킬 수 있습니다.

응축수량 무시

작은 필터 그릇이나 수동 배수 장치는 습기가 많은 시스템에 적합하지 않을 수 있습니다.

장비에서 너무 멀리 장치를 설치

긴 하류 배관은 추가적인 압력 손실과 오염을 초래할 수 있습니다.

사용 시점 처리를 위해 공기 준비 장치를 기계에 합리적으로 가깝게 설치하십시오.

부식성이 높은 환경에서 알루미늄 사용

알루미늄 공기 준비 장치는 주로 일반 산업용 공압 응용 분야용으로 설계되었습니다.

해양, 해양, 화학 처리 또는 공격적인 세척 환경의 경우 스테인리스강 시리즈가 더 적합할 수 있습니다.

내압 등급을 작동 압력으로 취급

내압값은 권장 연속 작동 압력이 아닙니다.

항상 최대 작동 압력 등급을 따르십시오.