Jednostki przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej 316: niezawodna kontrola sprężonego powietrza w trudnych warunkach przemysłowych

Sprężone powietrze jest szeroko stosowane do zasilania siłowników, zaworów, cylindrów, narzędzi pneumatycznych, sprzętu procesowego i zautomatyzowanych systemów produkcyjnych. Jednakże nieoczyszczone sprężone powietrze może zawierać wodę, cząstki stałe, olej sprężarkowy, rdzę i inne zanieczyszczenia, które mogą zmniejszyć wydajność sprzętu i skrócić żywotność podzespołów.

W standardowych środowiskach przemysłowych często wystarczające są jednostki przygotowania powietrza ze stopu aluminium. Jednak w środowiskach korozyjnych, wysokociśnieniowych, niskotemperaturowych, zmywanych, przetwarzanych chemicznie, morskich lub na morzu konwencjonalne elementy pneumatyczne mogą nie zapewniać wymaganego poziomu trwałości.

W przypadku tych wymagających zastosowań jednostki przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej 316 . bardziej niezawodne rozwiązanie stanowią

Seria urządzeń do przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej firmy WAALPC obejmuje indywidualne filtry powietrza, regulatory ciśnienia, smarownice, filtro-regulatory i kompletne kombinacje FRL. Jednostki są wykonane ze stali nierdzewnej SUS316 i są zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienie, korozję, środowiska kwaśne lub zasadowe oraz szeroki zakres temperatur roboczych.

Co to jest system przygotowania powietrza?

System przygotowania powietrza kondycjonuje sprężone powietrze, zanim dotrze ono do urządzeń pneumatycznych znajdujących się za urządzeniem. W zależności od zastosowania system może zawierać trzy główne funkcje:

Filtracja powietrza

Filtr powietrza oddziela skroploną wodę i cząstki stałe od strumienia sprężonego powietrza. Pomaga to chronić regulatory, zawory elektromagnetyczne, cylindry, siłowniki, narzędzia pneumatyczne i wrażliwy sprzęt procesowy.

Regulacja ciśnienia

Reduktor ciśnienia zmniejsza ciśnienie wejściowe i utrzymuje stabilne ciśnienie robocze za zaworem. Stałe ciśnienie poprawia sterowanie siłownikiem, zmniejsza niepotrzebne zużycie powietrza i chroni sprzęt przed nadmiernym ciśnieniem.

Smarowanie

Smarownica wprowadza kontrolowaną mgłę olejową do przepływu powietrza w przypadku elementów pneumatycznych wymagających ciągłego smarowania.

Te trzy funkcje są zwykle łączone w jednostkę FRL: filtr, regulator i smarownica.

Nie każdy układ pneumatyczny wymaga smarowania. Wiele nowoczesnych cylindrów i zaworów jest wstępnie nasmarowanych lub zaprojektowanych do pracy bezolejowej. Dlatego też należy wybrać prawidłową konfigurację zgodnie z wymaganiami dodatkowego sprzętu.

Dlaczego warto używać stali nierdzewnej 316?

Wybór materiału jest jednym z najważniejszych czynników branych pod uwagę przy wyborze sprzętu do uzdatniania powietrza.

Stal nierdzewna SUS316 zawiera molibden, który ogólnie zapewnia lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową w porównaniu z wieloma standardowymi gatunkami stali nierdzewnej. To sprawia, że ​​stal nierdzewna 316 szczególnie nadaje się do środowisk charakteryzujących się wilgocią, narażeniem na sól, agresywnymi środkami czyszczącymi, chemikaliami i atmosferą korozyjną.

Kluczowe zalety jednostek przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej

1. Poprawiona odporność na korozję

Obudowy ze stali nierdzewnej nadają się do instalacji, w których elementy aluminiowe lub powlekane mogą korodować, utleniać się lub ulegać uszkodzeniu powłoki.

Typowe środowiska obejmują:

• Zakłady przetwórstwa chemicznego

• Sprzęt morski i offshore

• Przybrzeżne zakłady produkcyjne

• Obszary mycia w przetwórstwie spożywczym

• Produkcja farmaceutyczna

• Urządzenia do oczyszczania ścieków

• Produkcja akumulatorów i elektroniki

• Instalacje naftowe i gazowe

2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna

Solidny metalowy korpus może zapewnić większą odporność na uderzenia mechaniczne, wibracje, cykle ciśnienia i wymagające warunki instalacji.

Filtry, regulatory i kombinacje FRL ze stali nierdzewnej WAALPC mają opublikowane maksymalne ciśnienie wejściowe wynoszące 3 MPa lub 30 barów , przy odporności na ciśnienie 6 MPa lub 60 barów.

Wartości oporu ciśnienia nie należy interpretować jako normalnego, ciągłego ciśnienia roboczego. Projekt systemu powinien zawsze uwzględniać określone maksymalne ciśnienie wlotowe, zakres regulowanego ciśnienia, ograniczenia temperatury i obowiązujące współczynniki bezpieczeństwa.

3. Odporność na wysokie i niskie temperatury

Seria WAALPC oferuje konfiguracje temperaturowe od standardowych temperatur przemysłowych po wersje niskotemperaturowe. W zależności od wybranej konfiguracji i materiałów uszczelniających, opublikowane opcje temperatur obejmują zakres od -5°C, -20°C, -40°C lub -60°C aż do 100°C.

Dzięki temu seria ta nadaje się do zastosowań takich jak:

• Sprzęt plenerowy

• Systemy chłodnicze

• Urządzenia do transportu gazów w niskich temperaturach

• Maszyny offshore

• Obszary przemysłowe o wysokiej temperaturze

Ostateczna temperatura znamionowa zależy od całego zespołu, w tym uszczelek, spustów, manometrów, smarów i dalszych akcesoriów.

4. Odporność na środowiska kwaśne i zasadowe

Seria została zaprojektowana z myślą o zwiększonej odporności na środowiska kwaśne i zasadowe w porównaniu z konwencjonalnymi komponentami do uzdatniania powietrza.

Zgodność chemiczną należy nadal potwierdzić na podstawie dokładnego płynu, stężenia, ciśnienia, temperatury, procesu czyszczenia i czasu trwania ekspozycji.

5. Higieniczna i łatwa do czyszczenia obudowa zewnętrzna

Gładka metaliczna powierzchnia stali nierdzewnej jest łatwiejsza do czyszczenia niż powierzchnie malowane lub porowate. Może to być cenne w zastosowaniach związanych z żywnością, napojami, farmaceutyką i zmywaniem.

Jednak samo użycie stali nierdzewnej nie gwarantuje automatycznie, że komponent będzie higieniczny, sanitarny, aseptyczny lub zgodny z normami dotyczącymi kontaktu z żywnością. Takie zastosowania mogą wymagać określonych wymagań dotyczących wykończenia powierzchni, materiału uszczelniającego, smaru, certyfikacji i drenażu.

Asortyment produktów do przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej WAALPC

1. Filtr powietrza ze stali nierdzewnej serii SF

Seria SF usuwa wodę i cząsteczki ze sprężonego powietrza, zanim dotrze ono do dalszych urządzeń.

Dostępne rozmiary portów wahają się od G1/4 do G2 , w zależności od rozmiaru korpusu. Seria oferuje stopnie filtracji 5 μm i 40 μm , wiele konfiguracji drenów i wydajności przepływu dochodzące do około 12 000 l/min , w zależności od wybranego modelu i warunków testowych.

Dostępne opcje odpływu obejmują:

• Ręczny spust

• Spust różnicowy lub półautomatyczny

• Automatyczny spust

Należy wybrać właściwy typ spustu w zależności od objętości kondensatu, częstotliwości konserwacji, ciśnienia w systemie i dostępności instalacji.

Polecane aplikacje

• Główne linie sprężonego powietrza

• Pneumatyczne panele sterujące

• Sprzęt do przetwarzania chemicznego

• Zewnętrzne systemy pneumatyczne

• Maszyny ze stali nierdzewnej

• Systemy morskie i offshore

• Wysokociśnieniowe zespoły uzdatniania powietrza

2. Reduktor ciśnienia ze stali nierdzewnej serii SR

Seria SR została zaprojektowana do stabilnej i czułej regulacji ciśnienia w wymagających układach pneumatycznych.

Reduktor wykorzystuje konstrukcję tłokową i jest dostępny w rozmiarach przyłączy od G1/4 do G2 . W zależności od modelu publikowana przepustowość sięga około 15 400 l/min . Standardowy zakres regulacji ciśnienia wynosi od 0,15 do 2,0 MPa lub od 1,5 do 20 barów.

Dlaczego stabilna regulacja ciśnienia ma znaczenie

Niestabilne lub nadmierne ciśnienie powietrza może powodować:

• Nieregularny ruch cylindra

• Niespójne przełączanie zaworów

• Przedwczesne zużycie uszczelki

• Zwiększone zużycie sprężonego powietrza

• Różnice w wynikach procesu

• Uszkodzenie elementów pneumatycznych

Prawidłowo dobrany regulator pomaga utrzymać powtarzalną wydajność systemu, jednocześnie zmniejszając niepotrzebne zużycie energii.

3. Smarownica ze stali nierdzewnej serii SL

Seria SL wprowadza mgłę olejową do strumienia sprężonego powietrza w celu smarowania znajdujących się za nią urządzeń pneumatycznych.

Gama produktów obejmuje rozmiary portów od G1/4 do G2 , przy maksymalnych opublikowanych natężeniach przepływu sięgających około 20 000 l/min , w zależności od rozmiaru modelu. Pojemność misy smarownicy waha się od około 125 cm3 do 300 cm3.

Typowe zastosowania

• Pneumatyczne narzędzia udarowe

• Silniki pneumatyczne

• Wiertarki pneumatyczne

• Starsze układy cylindrów wymagające smarowania

• Maszyny pneumatyczne o dużej wytrzymałości

• Ciągle działające urządzenia mechaniczne

Przed zainstalowaniem smarownicy należy sprawdzić, czy wszystkie dalsze elementy są kompatybilne ze smarowanym powietrzem. Po wprowadzeniu smaru do przewodu pneumatycznego przywrócenie przewodu do pracy całkowicie bezolejowej może być trudne.

4. Filtr-regulator serii SFR ze stali nierdzewnej

Filtr-regulator łączy usuwanie wody i cząstek z regulacją ciśnienia w jednym kompaktowym zestawie.

Ta konfiguracja jest przydatna, gdy przestrzeń montażowa jest ograniczona lub gdy nie jest wymagane smarowanie. Seria SFR oferuje rozmiary portów od G1/4 do G2 , filtrację 5 μm lub 40 μm, wiele opcji drenu i natężenie przepływu do około 10 000 l/min , w zależności od wybranego rozmiaru.

Zalety kombinowanego filtra-regulatora

• Zredukowana przestrzeń instalacyjna

• Mniej połączeń gwintowych

• Uproszczone zakupy

• Łatwiejszy układ systemu

• Mniejsze ryzyko wycieku pomiędzy oddzielnymi komponentami

• Wygodne przygotowanie powietrza w miejscu poboru

5. Kombinacje FRL ze stali nierdzewnej SFRL i SSFRL

Kompletna kombinacja FRL integruje filtrację, regulację ciśnienia i smarowanie mgłą olejową.

Gama WAALPC jest dostępna z portami o rozmiarach od G1/4 do G2 , w zależności od konfiguracji. Opublikowane maksymalne natężenia przepływu mieszczą się w zakresie od około 1850 l/min do 10 000 l/min . Pojemność misy filtra i smarownicy zwiększa się wraz z rozmiarem korpusu, obsługując zarówno kompaktowe maszyny, jak i układy pneumatyczne o większym przepływie.

Kombinacja FRL jest odpowiednia dla sprzętu wymagającego:

• Usuwanie wilgoci i cząstek

• Kontrolowane ciśnienie wylotowe

• Ciągłe smarowanie mgłą olejową

• Konstrukcja odporna na korozję

• Kompaktowa instalacja modułowa

Główne opcje techniczne

Jednostki przygotowania powietrza WAALPC ze stali nierdzewnej są dostępne z szeregiem konfigurowalnych opcji.

Informacje dotyczące zamawiania w specyfikacji produktu zawierają również opcje dotyczące różnych rozmiarów korpusów, typów gwintów, konfiguracji ciśnienia, stopni filtracji, metod drenażu i klas temperaturowych.

Typowe zastosowania przemysłowe

Sprzęt chemiczny i petrochemiczny

Zakłady chemiczne często narażają sprzęt pneumatyczny na działanie agresywnych oparów, rozprysków środków chemicznych, wilgoci i żrących środków czyszczących. Elementy przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej pomagają zwiększyć odporność w tych środowiskach.

Przetwarzanie żywności i napojów

Częste czyszczenie, para, wilgoć i zmywane chemikalia mogą przyspieszyć niszczenie standardowych elementów pneumatycznych. Konstrukcje ze stali nierdzewnej są często wybierane do urządzeń napełniających, linii pakujących, maszyn przetwórczych i obszarów mycia.

Sprzęt farmaceutyczny i biotechnologiczny

Elementy ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w urządzeniach produkcyjnych, gdzie ważna jest czystość, odporność na korozję i trwałość materiału.

Systemy morskie i przybrzeżne

Słone powietrze, rozpryski wody morskiej, wilgoć i ekspozycja na zewnątrz tworzą środowisko silnie korozyjne. Filtry i regulatory ze stali nierdzewnej nadają się do pneumatycznych systemów sterowania instalowanych na statkach, platformach przybrzeżnych, portach i maszynach przybrzeżnych.

Sprzęt naftowy i gazowy

Zastosowania mogą obejmować siłowniki pneumatyczne, systemy pobierania próbek, przewody powietrza przyrządowego, panele sterowania procesem i zdalne instalacje zewnętrzne.

Przy wyborze do stosowania w obszarach niebezpiecznych należy również wziąć pod uwagę klasyfikację elektryczną, certyfikację ciśnieniową, identyfikowalność materiałów i wymagania lokalnych przepisów.

Oczyszczanie wody i ścieków

Wilgoć, chemikalia do obróbki, instalacja na zewnątrz i gazy korozyjne mogą uszkodzić konwencjonalny sprzęt pneumatyczny. Produkty do przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej stanowią trwalszą alternatywę.

Systemy wodorowe, tlenowe i gazy specjalne

Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w sprzęcie do gazów specjalnych, ale standardowa jednostka przygotowania sprężonego powietrza nie powinna być automatycznie uznawana za odpowiednią do stosowania z wodorem, tlenem, gazem o ultrawysokiej czystości lub gazem niebezpiecznym.

Aplikacje te wymagają osobnego przeglądu:

• Kompatybilność uszczelnień

• Czystość wewnętrzna

• Kompatybilność smarów

• Wymagania dotyczące wycieków

• Certyfikacja materiału

• Klasyfikacja ciśnienia

• Ryzyko zapłonu

• Wymagania dotyczące czyszczenia tlenowego

• Obowiązujące standardy

Jak wybrać właściwy moduł przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej

Krok 1: Potwierdź medium robocze

Standardowe dane produktu dotyczą sprężonego powietrza. Przed użyciem urządzenia z azotem, dwutlenkiem węgla, tlenem, wodorem, gazem ziemnym lub innymi gazami procesowymi należy skontaktować się z producentem.

Krok 2: Określ wymagane natężenie przepływu

Urządzenie należy dobrać w zależności od rzeczywistego przepływu roboczego, szczytowego zapotrzebowania chwilowego, ciśnienia wlotowego, ciśnienia wylotowego i dopuszczalnego spadku ciśnienia.

Wybór wyłącznie według rozmiaru połączenia może spowodować, że jednostka będzie za mała.

Krok 3: Potwierdź ciśnienie wlotowe i wylotowe

Zweryfikować:

• Normalne ciśnienie wlotowe

• Maksymalne ciśnienie wlotowe

• Wymagany zakres ciśnienia wylotowego

• Wahania ciśnienia

• Szczytowe warunki zapotrzebowania

Reduktor powinien działać w opublikowanym zakresie regulacji i nie powinien być poddawany ciągłemu działaniu ciśnienia powyżej jego maksymalnej wartości znamionowej na wlocie.

Krok 4: Wybierz stopień filtracji

Element 40 μm nadaje się do ogólnego usuwania cząstek i ochrony przed filtrem.

Element o średnicy 5 μm zapewnia dokładniejszą filtrację w przypadku bardziej czułych urządzeń pneumatycznych.

Zastosowania wymagające usuwania aerozoli oleju, bardzo drobnych cząstek, zapachu lub oparów mogą wymagać dodatkowych filtrów koalescencyjnych lub filtracji z węglem aktywnym.

Krok 5: Wybierz typ odpływu

Wybierz ręczne odprowadzanie wody w przypadku systemów z ograniczonym dostępem do kondensatu lub regularnym dostępem do konserwacji.

Wybierz drenaż półautomatyczny lub różnicowy do ogólnego zautomatyzowanego działania.

Wybierz automatyczny spust, jeśli ilość kondensatu jest duża lub dostęp konserwacyjny jest ograniczony.

Krok 6: Potwierdź standard gwintu

WAALPC oferuje opcje gwintów G, PT i NPT. Wybór odpowiedniego standardu gwintu pomaga zapobiegać wyciekom, uszkodzeniom gwintu i nieprawidłowemu montażowi.

Krok 7: Sprawdź zgodność temperaturową i chemiczną

Podaj producentowi:

• Minimalna i maksymalna temperatura

• Temperatura otoczenia i średnia

• Narażenie chemiczne

• Chemikalia czyszczące

• Ekspozycja na wilgoć i sól

• Wymagany materiał uszczelnienia

Krok 8: Zdecyduj, czy wymagane jest smarowanie

Pełnej kombinacji FRL należy używać tylko wtedy, gdy dalsze urządzenia wymagają smarowanego powietrza.

W przypadku bezolejowych układów pneumatycznych bardziej odpowiedni jest filtr-regulator.

Zalecenia dotyczące instalacji i konserwacji

Aby zapewnić niezawodne działanie, należy zainstalować urządzenie pionowo i postępować zgodnie z oznaczonym kierunkiem przepływu powietrza.

Przed instalacją:

• Przepłucz rurociąg, aby usunąć metalowe wióry i zanieczyszczenia.

• Użyj kompatybilnego środka uszczelniającego do gwintów.

• Zapobiegaj przedostawaniu się nadmiaru szczeliwa do kanału przepływu powietrza.

• Zamontować zawór odcinający przed.

• Zapewnij odpowiednią przestrzeń do demontażu miski i konserwacji odpływu.

• Niezależnie podpieraj ciężkie rurociągi.

• Unikać przenoszenia naprężeń z rury na korpus urządzenia.

Podczas pracy:

• Regularnie spuszczaj kondensat.

• Sprawdź element filtrujący pod kątem zablokowania.

• Monitoruj spadek ciśnienia na filtrze.

• Sprawdź manometr pod kątem uszkodzeń lub dryftu kalibracyjnego.

• Sprawdź, czy reduktor utrzymuje stabilne ciśnienie za reduktorem.

• Napełniać smarownicę wyłącznie zatwierdzonym smarem pneumatycznym.

• Sprawdź uszczelki i połączenia gwintowe pod kątem wycieków.

• Wymień uszkodzone komponenty na kompatybilne części.

Częstotliwość konserwacji zależy od jakości powietrza, stanu sprężarki, godzin pracy, objętości kondensatu, środowiska otoczenia i krytyczności zastosowania.

Dlaczego warto wybrać jednostki przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej WAALPC?

WAALPC oferuje szeroką gamę urządzeń do uzdatniania powietrza ze stali nierdzewnej dla klientów wymagających czegoś więcej niż standardowe aluminiowe jednostki FRL.

Kluczowe zalety produktu to:

• Konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS316

• Indywidualne i łączone funkcje uzdatniania powietrza

• Rozmiary portów od G1/4 do G2

• Opcje gwintów G, PT i NPT

• Stopnie filtracji 5 µm i 40 µm

• Wiele konfiguracji odpływu

• Tłokowa regulacja ciśnienia

• Modele o wysokim przepływie

• Konfiguracje niskotemperaturowe

• Manometry i akcesoria montażowe

• Konfiguracje dostosowane do konkretnych zastosowań

Serię można skonfigurować pod kątem kompaktowych instalacji w miejscu użycia, kompletnych pneumatycznych paneli sterowania, maszyn o dużym przepływie, obszarów procesów korozyjnych i zewnętrznych urządzeń przemysłowych.

Wniosek

Niezawodny system sprężonego powietrza wymaga czegoś więcej niż tylko wystarczającej wydajności sprężarki. Jakość powietrza, stabilność ciśnienia, zarządzanie kondensatem, odporność na korozję i prawidłowy dobór komponentów wpływają na wydajność i żywotność sprzętu pneumatycznego.

W zakładach chemicznych, maszynach do przetwarzania żywności, sprzęcie morskim, instalacjach przybrzeżnych, systemach farmaceutycznych, oczyszczalniach ścieków i innych trudnych środowiskach przemysłowych jednostki przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej 316 stanowią trwałą alternatywę dla konwencjonalnych produktów do uzdatniania powietrza.

Wybierając właściwy filtr, regulator, smarownicę, filtr-regulator lub kompletną kombinację FRL, użytkownicy mogą poprawić niezawodność układu pneumatycznego, zmniejszyć wymagania konserwacyjne i chronić dalszy sprzęt.

Poproś o rozwiązanie do przygotowania powietrza ze stali nierdzewnej

Skontaktuj się z firmą WAALPC, podając następujące informacje dotyczące wyboru produktu i wyceny:

• Wymagany typ produktu

• Środek roboczy

• Ciśnienie wlotowe i wylotowe

• Normalne i maksymalne natężenie przepływu

• Rozmiar portu i standard gwintu

• Wymóg filtracji

• Typ drenażu

• Temperatura robocza

• Narażenie chemiczne

• Wymagana ilość

• Wymagania dotyczące certyfikacji lub dostosowywania

WAALPC może dostarczyć filtry, regulatory, smarownice, filtro-regulatory i kompletne kombinacje FRL ze stali nierdzewnej do wymagających przemysłowych zastosowań sprężonego powietrza.