Aantal keren bekeken: 1 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 24-07-2026 Herkomst: Locatie
Perslucht wordt veel gebruikt voor het aandrijven van actuatoren, kleppen, cilinders, pneumatisch gereedschap, procesapparatuur en geautomatiseerde productiesystemen. Onbehandelde perslucht kan echter water, vaste deeltjes, compressorolie, roest en andere verontreinigingen bevatten die de efficiëntie van de apparatuur kunnen verminderen en de levensduur van componenten kunnen verkorten.
In standaard industriële omgevingen zijn luchtbehandelingsunits van aluminiumlegeringen vaak voldoende. In corrosieve, hogedruk-, lage-temperatuur-, washdown-, chemische verwerkings-, maritieme of offshore-omgevingen kunnen conventionele pneumatische componenten echter mogelijk niet het vereiste duurzaamheidsniveau bieden.
Voor deze veeleisende toepassingen bieden 316 roestvrijstalen luchtbehandelingsunits een betrouwbaardere oplossing.
De roestvrijstalen luchtbehandelingsserie van WAALPC omvat individuele luchtfilters, drukregelaars, smeerunits, filterregelaars en complete FRL-combinaties. De units zijn vervaardigd uit SUS316 roestvrij staal en zijn ontworpen om hoge druk, corrosie, zure of alkalische omgevingen en een breed bedrijfstemperatuurbereik te weerstaan.
Een luchtbehandelingssysteem conditioneert perslucht voordat deze de stroomafwaartse pneumatische apparatuur bereikt. Afhankelijk van de toepassing kan het systeem drie hoofdfuncties omvatten:
Het luchtfilter scheidt gecondenseerd water en vaste deeltjes uit de persluchtstroom. Dit helpt bij het beschermen van regelaars, magneetkleppen, cilinders, actuatoren, pneumatisch gereedschap en gevoelige procesapparatuur.
De drukregelaar reduceert de inkomende druk en handhaaft een stabiele stroomafwaartse werkdruk. Een consistente druk verbetert de bediening van de actuator, vermindert onnodig luchtverbruik en beschermt apparatuur tegen overmatige druk.
Het smeerapparaat introduceert een gecontroleerde olienevel in de luchtstroom voor pneumatische componenten die continue smering vereisen.
Deze drie functies worden gewoonlijk gecombineerd in een FRL-eenheid: filter, regelaar en smeerapparaat.
Niet elk pneumatisch systeem heeft smering nodig. Veel moderne cilinders en kleppen zijn voorgesmeerd of ontworpen voor olievrij gebruik. Daarom moet de juiste configuratie worden geselecteerd op basis van de vereisten van de stroomafwaartse apparatuur.
Materiaalkeuze is een van de belangrijkste overwegingen bij het specificeren van luchtbehandelingsapparatuur.
SUS316 roestvrij staal bevat molybdeen, dat over het algemeen een betere weerstand biedt tegen putcorrosie en spleetcorrosie in vergelijking met veel standaard roestvrij staalsoorten. Dit maakt 316 roestvrij staal bijzonder geschikt voor omgevingen met vocht, blootstelling aan zout, agressieve schoonmaakmiddelen, chemicaliën en corrosieve atmosferen.
Roestvaststalen behuizingen zijn geschikt voor installaties waar aluminium of gecoate componenten kunnen corroderen, oxideren of schade aan de coating kunnen oplopen.
Typische omgevingen zijn onder meer:
Chemische verwerkingsfabrieken
Maritieme en offshore-uitrusting
Productiefaciliteiten aan de kust
Wasplaatsen voor voedselverwerking
Farmaceutische productie
Apparatuur voor de behandeling van afvalwater
Productie van batterijen en elektronica
Olie- en gasinstallaties
Een robuuste metalen behuizing kan een grotere weerstand bieden tegen mechanische schokken, trillingen, drukcycli en veeleisende installatieomstandigheden.
WAALPC roestvrijstalen filters, regelaars en FRL-combinaties hebben een gepubliceerde maximale ingangsdruk van 3 MPa of 30 bar , met een drukweerstand van 6 MPa of 60 bar.
De drukweerstandswaarde mag niet worden geïnterpreteerd als de normale continue bedrijfsdruk. Het systeemontwerp moet altijd de gespecificeerde maximale inlaatdruk, het gereguleerde drukbereik, de temperatuurlimieten en de toepasselijke veiligheidsfactoren volgen.
De WAALPC-serie biedt configuraties voor bedrijfstemperaturen, variërend van standaard industriële temperaturen tot versies met lage temperaturen. Afhankelijk van de geselecteerde configuratie en afdichtingsmaterialen strekken de gepubliceerde temperatuuropties zich uit van -5°C, -20°C, -40°C of -60°C tot 100°C.
Dit maakt het assortiment geschikt voor toepassingen als:
Buitenuitrusting
Koude opslagsystemen
Apparatuur voor gasbehandeling op lage temperatuur
Offshore-machines
Industriële gebieden met hoge temperaturen
De uiteindelijke temperatuurclassificatie is afhankelijk van de volledige montage, inclusief afdichtingen, afvoeren, meters, smeermiddelen en stroomafwaartse accessoires.
De serie is ontworpen voor een betere weerstand tegen zure en alkalische omgevingen in vergelijking met conventionele luchtbehandelingscomponenten.
De chemische compatibiliteit moet nog steeds worden bevestigd aan de hand van de exacte vloeistof, concentratie, druk, temperatuur, reinigingsproces en blootstellingsduur.
Het gladde metalen oppervlak van roestvrij staal is gemakkelijker schoon te maken dan geverfde of poreuze oppervlakken. Dit kan waardevol zijn in voedsel-, drank-, farmaceutische en washdown-toepassingen.
Het gebruik van roestvrij staal alleen zorgt er echter niet automatisch voor dat een onderdeel hygiënisch, hygiënisch, aseptisch of compatibel is met normen voor voedselcontact. Dergelijke toepassingen vereisen mogelijk specifieke eisen op het gebied van oppervlakteafwerking, afdichtingsmateriaal, smeermiddel, certificering en drainage.
De SF-serie verwijdert water en deeltjes uit perslucht voordat de lucht stroomafwaartse apparatuur bereikt.
Beschikbare poortgroottes variëren van G1/4 tot G2 , afhankelijk van de lichaamsgrootte. De serie biedt filtratiekwaliteiten van 5 μm en 40 μm , meerdere afvoerconfiguraties en stroomcapaciteiten tot ongeveer 12.000 l/min , afhankelijk van het geselecteerde model en de testomstandigheden.
Beschikbare afvoeropties zijn onder meer:
Handmatige afvoer
Drukverschil of semi-automatische afvoer
Automatische afvoer
Het juiste afvoertype moet worden geselecteerd op basis van het condensaatvolume, de onderhoudsfrequentie, de systeemdruk en de toegankelijkheid van de installatie.
Hoofdleidingen met perslucht
Pneumatische bedieningspanelen
Apparatuur voor chemische verwerking
Pneumatische systemen voor buiten
Roestvrijstalen machines
Maritieme en offshore-systemen
Hogedruk luchtbehandelingsassemblages
De SR-serie is ontworpen voor stabiele en gevoelige drukaanpassing in veeleisende pneumatische systemen.
De regelaar maakt gebruik van een zuigerconstructie en is verkrijgbaar in poortmaten van G1/4 tot G2 . Afhankelijk van het model kan de gepubliceerde stroomcapaciteit oplopen tot ongeveer 15.400 l/min . Het standaard drukaanpassingsbereik is 0,15 tot 2,0 MPa, of 1,5 tot 20 bar.
Een onstabiele of overmatige luchtdruk kan leiden tot:
Onregelmatige cilinderbeweging
Inconsistente klepschakeling
Voortijdige slijtage van de afdichtingen
Verhoogd persluchtverbruik
Variatie in procesoutput
Schade aan pneumatische componenten
Een regelaar met de juiste afmetingen helpt herhaalbare systeemprestaties te behouden en onnodig energieverbruik te verminderen.
De SL-serie introduceert een olienevel in de persluchtstroom om stroomafwaartse pneumatische apparatuur te smeren.
Het productassortiment omvat poortgroottes van G1/4 tot G2 , waarbij de maximale gepubliceerde stroomsnelheden ongeveer 20.000 l/min bereiken , afhankelijk van de modelgrootte. De inhoud van de smeerpotten varieert van ongeveer 125 cc tot 300 cc.
Pneumatisch slaggereedschap
Luchtmotoren
Pneumatische boren
Oudere cilindersystemen die smering vereisen
Zware pneumatische machines
Continu werkende mechanische apparatuur
Controleer voordat u een smeerapparaat installeert of alle stroomafwaartse componenten compatibel zijn met gesmeerde lucht. Als er eenmaal smering in een pneumatische leiding is aangebracht, kan het moeilijk zijn om de leiding weer volledig olievrij te laten werken.
Een filterregelaar combineert water- en deeltjesverwijdering met drukregeling in één compact geheel.
Deze configuratie is handig wanneer de installatieruimte beperkt is of waar smering niet vereist is. De SFR-serie biedt poortgroottes van G1/4 tot G2 , 5 μm of 40 μm filtratie, meerdere afvoeropties en stroomsnelheden tot ongeveer 10.000 l/min , afhankelijk van de geselecteerde grootte.
Gereduceerde installatieruimte
Minder schroefdraadverbindingen
Vereenvoudigde aankoop
Gemakkelijkere systeemindeling
Lager risico op lekkage tussen afzonderlijke componenten
Handige luchtvoorbereiding op het gebruikspunt
De complete FRL-combinatie integreert filtratie, drukregeling en olienevelsmering.
Het WAALPC-assortiment is verkrijgbaar met poortgroottes van G1/4 tot en met G2 , afhankelijk van de configuratie. De gepubliceerde maximale stroomsnelheden variëren van ongeveer 1.850 l/min tot 10.000 l/min . De capaciteit van de filter- en smeerkamer neemt toe met de lichaamsgrootte en ondersteunt zowel compacte machines als pneumatische systemen met een hoger debiet.
De FRL-combinatie is geschikt voor apparatuur die vereist:
Vocht- en deeltjesverwijdering
Gecontroleerde stroomafwaartse druk
Continue olienevelsmering
Corrosiebestendige constructie
Compacte modulaire installatie
WAALPC roestvrijstalen luchtbehandelingsunits zijn verkrijgbaar met een reeks configureerbare opties.
Selectie-item |
Beschikbare opties |
|---|---|
Producttypen |
Filter, regelaar, smeerapparaat, filter-regelaar, FRL-combinatie |
Materiaal |
SUS316 roestvrij staal |
Poortgroottes |
G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1, G1-1/2 en G2 |
Draadstandaarden |
G, PT en NPT |
Filtratiekwaliteiten |
5 μm en 40 μm |
Regelbereik |
0,15–2,0 MPa / 1,5–20 bar |
Maximale inlaatdruk |
3 MPa / 30 bar |
Druk weerstand |
6 MPa / 60 bar |
Afvoer opties |
Handmatig, halfautomatisch/verschildruk en automatisch |
Temperatuur opties |
Tot -20°C, -40°C of -60°C; tot 100°C, afhankelijk van de configuratie |
Accessoires |
Manometer, montagebeugel en schroeven |
De bestelinformatie in de productspecificatie biedt ook opties voor verschillende lichaamsgroottes, draadtypen, drukconfiguraties, filtratiekwaliteiten, afvoermethoden en temperatuurklassen.
Chemische fabrieken stellen pneumatische apparatuur vaak bloot aan agressieve dampen, opspattende chemicaliën, vocht en bijtende schoonmaakmiddelen. Roestvrijstalen luchtbehandelingscomponenten helpen de weerstand in deze omgevingen te verbeteren.
Regelmatig reinigen, stoom, vocht en chemicaliën kunnen de achteruitgang van standaard pneumatische componenten versnellen. Roestvrijstalen constructie wordt vaak gekozen voor vulapparatuur, verpakkingslijnen, verwerkingsmachines en wasruimtes.
Roestvaststalen componenten kunnen worden gebruikt in productieapparatuur waar reinheid, corrosiebestendigheid en materiaalduurzaamheid belangrijk zijn.
Zoute lucht, opspattend zeewater, vochtigheid en blootstelling aan de buitenlucht creëren een zeer corrosieve omgeving. Roestvrijstalen filters en regelaars zijn geschikt voor pneumatische regelsystemen die zijn geïnstalleerd op schepen, offshore-platforms, havens en kustmachines.
Toepassingen kunnen onder meer pneumatische actuatoren, bemonsteringssystemen, instrumentluchtleidingen, procescontrolepanelen en externe buiteninstallaties zijn.
Bij de selectie voor gevaarlijke gebieden moet ook rekening worden gehouden met elektrische classificatie, drukcertificering, traceerbaarheid van materialen en lokale wettelijke vereisten.
Vocht, behandelingschemicaliën, installatie buitenshuis en corrosieve gassen kunnen conventionele pneumatische apparatuur beschadigen. Roestvrijstalen luchtbehandelingsproducten bieden een duurzamer alternatief.
Roestvast staal wordt veel gebruikt in apparatuur voor speciale gassen, maar een standaard persluchtvoorbereidingseenheid mag niet automatisch als geschikt worden beschouwd voor waterstof, zuurstof, ultrazuiver gas of gevaarlijk gas.
Deze aanvragen vereisen een afzonderlijke beoordeling van:
Compatibiliteit met afdichtingen
Interne netheid
Compatibiliteit met smeermiddelen
Vereisten voor lekkage
Materiaalcertificering
Drukclassificatie
Ontstekingsrisico
Vereisten voor zuurstofreiniging
Toepasselijke normen
De standaard productgegevens zijn gebaseerd op perslucht. Neem contact op met de fabrikant voordat u het apparaat gebruikt met stikstof, kooldioxide, zuurstof, waterstof, aardgas of andere procesgassen.
De afmetingen van de unit moeten zijn afgestemd op het feitelijke bedrijfsdebiet, de momentane piekvraag, de inlaatdruk, de uitlaatdruk en de aanvaardbare drukval.
Alleen selecteren op verbindingsgrootte kan resulteren in een ondermaatse eenheid.
Verifiëren:
Normale inlaatdruk
Maximale inlaatdruk
Vereist uitlaatdrukbereik
Drukschommelingen
Piekvraagomstandigheden
De regelaar moet binnen het gepubliceerde regelbereik werken en mag niet continu worden blootgesteld aan een druk boven het maximale inlaatvermogen.
Een element van 40 μm is geschikt voor algemene deeltjesverwijdering en stroomopwaartse bescherming.
Een element van 5 μm zorgt voor een fijnere filtratie voor gevoeligere pneumatische apparatuur.
Voor toepassingen waarbij olieaërosolen, extreem fijne deeltjes, geur of damp moeten worden verwijderd, zijn mogelijk extra coalescentiefilters of actieve koolfiltratie nodig.
Kies voor handmatige afvoer voor systemen met beperkt condensaat of voor regelmatige onderhoudstoegang.
Kies voor semi-automatische of drukverschilafvoer voor algemene geautomatiseerde werking.
Kies een automatische afvoer als het condensaatvolume hoog is of als de toegang voor onderhoud beperkt is.
WAALPC biedt G-, PT- en NPT-schroefdraadopties. Door de juiste draadstandaard te selecteren, voorkomt u lekkage, draadbeschadiging en onjuiste montage.
Geef de fabrikant het volgende:
Minimale en maximale temperatuur
Omgevings- en gemiddelde temperatuur
Chemische blootstelling
Chemische schoonmaakmiddelen
Vochtigheid en blootstelling aan zout
Benodigd afdichtingsmateriaal
Gebruik alleen een complete FRL-combinatie als de stroomafwaartse apparatuur gesmeerde lucht nodig heeft.
Voor olievrije pneumatische systemen is een filterregelaar doorgaans geschikter.
Voor een betrouwbare werking installeert u het apparaat verticaal en volgt u de gemarkeerde luchtstroomrichting.
Vóór installatie:
Spoel de pijpleiding door om metaalspanen en vuil te verwijderen.
Gebruik een compatibel schroefdraadafdichtmiddel.
Voorkom dat overtollig afdichtmiddel in de luchtstroomdoorgang terechtkomt.
Installeer stroomopwaarts een afsluitklep.
Zorg voor voldoende ruimte voor het verwijderen van de kom en het onderhoud van de afvoer.
Ondersteun zware leidingen onafhankelijk.
Vermijd het overbrengen van leidingspanningen naar de behuizing van de unit.
Tijdens bedrijf:
Tap het condensaat regelmatig af.
Inspecteer het filterelement op verstopping.
Controleer de drukval over het filter.
Controleer de manometer op schade of kalibratieafwijking.
Controleer of de regelaar een stabiele stroomafwaartse druk handhaaft.
Vul het smeerapparaat uitsluitend bij met een goedgekeurd pneumatisch smeermiddel.
Inspecteer afdichtingen en schroefdraadverbindingen op lekkage.
Vervang beschadigde componenten door compatibele onderdelen.
De onderhoudsfrequentie is afhankelijk van de luchtkwaliteit, de toestand van de compressor, de bedrijfsuren, het condensaatvolume, de omgevingsomgeving en de kriticiteit van de toepassing.
WAALPC biedt een breed roestvrijstalen luchtbehandelingsportfolio voor klanten die meer nodig hebben dan een standaard aluminium FRL-unit.
De belangrijkste productvoordelen zijn onder meer:
SUS316 roestvrijstalen constructie
Individuele en gecombineerde luchtbehandelingsfuncties
Poortgroottes van G1/4 tot G2
G-, PT- en NPT-schroefdraadopties
Filtratiekwaliteiten van 5 μm en 40 μm
Meerdere afvoerconfiguraties
Drukregeling met zuiger
Modellen met hoog debiet
Configuraties voor lage temperaturen
Manometers en montageaccessoires
Aangepaste configuraties voor specifieke toepassingen
De serie kan worden geconfigureerd voor compacte point-of-use-installaties, complete pneumatische bedieningspanelen, machines met hoog debiet, corrosieve procesruimtes en industriële apparatuur voor buitenshuis.
Een betrouwbaar persluchtsysteem vereist meer dan voldoende compressorcapaciteit. Luchtkwaliteit, drukstabiliteit, condensaatbeheer, corrosieweerstand en de juiste componentafmetingen hebben allemaal invloed op de prestaties en levensduur van pneumatische apparatuur.
Voor chemische fabrieken, voedselverwerkende machines, maritieme uitrusting, offshore-installaties, farmaceutische systemen, afvalwaterfaciliteiten en andere zware industriële omgevingen bieden 316 roestvrijstalen luchtbehandelingsunits een duurzaam alternatief voor conventionele luchtbehandelingsproducten.
Door het juiste filter, regelaar, smeerapparaat, filter-regelaar of complete FRL-combinatie te selecteren, kunnen gebruikers de betrouwbaarheid van het pneumatische systeem verbeteren, de onderhoudsvereisten verminderen en stroomafwaartse apparatuur beschermen.
Neem contact op met WAALPC met de volgende informatie voor productselectie en offerte:
Vereist producttype
Werkend medium
Inlaat- en uitlaatdruk
Normaal en maximaal debiet
Poortgrootte en draadstandaard
Filtratievereiste
Afvoertype
Bedrijfstemperatuur
Chemische blootstelling
Benodigde hoeveelheid
Certificerings- of maatwerkvereisten
WAALPC kan roestvrijstalen filters, regelaars, smeertoestellen, filterregelaars en complete FRL-combinaties leveren voor veeleisende industriële persluchttoepassingen.
