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Wartung & Service

  • F Warum treten Blasen aus dem Element im Ölkanal eines Schmierstoffgebers der AL-Serie aus?

    A Wenn der Druck im Behälter niedriger ist als der Auslassdruck, kehrt sich der Fluss um und es entstehen Blasen am Ende des Ölkanals (Elementteil).
    Mögliche Ursachen für einen niedrigen Behälterdruck sind folgende. ① Die Eingänge IN und OUT sind umgekehrt angeschlossen. ② Der O-Ring der Schüssel weist eine Undichtigkeit auf. ③ Es liegt eine Undichtigkeit am O-Ring des Schmierstopfens vor. Ergreifen Sie geeignete Maßnahmen.
  • F: Was ist der Unterschied zwischen den Entlastungs- und Nichtentlastungsauslassmechanismen der Regler der AR-Serie?

    A Wenn der Ausgangsdruck des Reglers über den eingestellten Wert steigt, gibt der Entlastungstyp überschüssigen Druck über dem eingestellten Druck nach außen ab, während dies beim Nicht-Entlastungstyp nicht der Fall ist.
    Der Entlastungstyp wird im Allgemeinen für den Einsatz mit Luft gewählt. Und wenn ein speziell abgedichteter Kreislauf verwendet wird oder wenn ein Flüssigkeitsaustritt in die umgebende Atmosphäre nicht erwünscht ist (z. B. in einem Reinraum), sollte der Typ ohne Entlastung gewählt werden.
    Beachten Sie, dass beim Regler ohne Entlastung der Ausgangsdruck nicht reduziert werden kann, selbst wenn der Knopf gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird (die Richtung, in der die Ausgangsdruckeinstellung freigegeben wird). Es sollte über die Methode zur Entlastung des Ausgangsdrucks nachgedacht werden.

    Hinweis 1) Selbst bei Reglern mit Entlastungsmechanismus besteht ein geringfügiger Unterschied zwischen dem Entlastungsstartdruck und dem Einstelldruck.
    Anm. 2) Die Entlastungsfunktion senkt den Druck auf den eingestellten Wert, indem sie den Ausgangsdruck aus der Entlastungsöffnung in der Mitte der Membran an die Atmosphäre abgibt, wenn der Ausgangsdruck höher als der eingestellte Druck wird. Aufgrund der geringen Entlastungskapazität ist es nicht möglich, den Druck auf der Maschinenseite abzubauen oder den Überdruck, der durch äußere Kräfte während des Zylinderbetriebs entsteht, schnell abzubauen.
  • F Wie lange dauert die Entwicklung eines maßgeschneiderten Druckluftwerkzeugs?

    A Der Entwicklungszeitplan hängt von der Komplexität der Anpassung ab. Im Allgemeinen kann der Prozess mehrere Wochen bis einige Monate dauern, einschließlich der Design-, Prototyping- und Testphasen.
  • F Können Sie das Branding der Druckluftwerkzeuge für mein Unternehmen anpassen?

    A Ja, wir bieten eine individuelle Gestaltung des Brandings an, einschließlich Logos, Farben und Verpackungen, um sicherzustellen, dass die Produkte mit Ihrer Markenidentität übereinstimmen.
  • F Kann ich pneumatische Komponenten selbst schmieren?

    A Regler/Filter: Die meisten sind vorgeschmiert und erfordern kein zusätzliches Öl. Übermäßige Schmierung kann Dichtungen beschädigen.
    Bewegliche Teile (z. B. manuelle Ventile): Verwenden Sie ein leichtes, nicht korrosives Öl (ISO VG 32), wie im Handbuch angegeben.

  • F Wie oft sollte ich Filterelemente oder Dichtungen austauschen?

    A Filterelemente: Alle 6–12 Monate in sauberen Umgebungen; monatlich in staubigen/stark verschmutzten Umgebungen.
    Dichtungen: Jährlich auf Risse/Schwellungen prüfen; Bei Anzeichen von Verschleiß (z. B. Undichtigkeiten, Verhärtung) austauschen.
    Profi-Tipp: Halten Sie einen Ersatzsatz (Filter, O-Ringe) bereit, um einen schnellen Austausch zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.

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