Durante más de un siglo, Festo ha sido líder como innovador mundial en tecnología de automatización (celebrará su centenario en 2025). Con sede en Alemania, la empresa potencia las industrias con su filosofía central de 'integración neumático-eléctrica y sinergia hardware-software'. Este enfoque impulsa soluciones sostenibles, eficientes y adaptables en los sectores de fabricación, semiconductores, energías renovables y ciencias biológicas.

Aplicaciones principales 1. Control del sistema de vacío 2. Presurización localizada 3. Circuitos energéticamente eficientes 4. Entornos especiales

En el ámbito industrial, las válvulas reguladoras de presión son componentes aparentemente discretos pero vitales. Se utilizan ampliamente en diversos sistemas de gases y líquidos para garantizar el funcionamiento normal de los equipos y evitar daños o fallas en los equipos debido a una presión excesiva o baja.

Las válvulas neumáticas son los caballos de batalla de la automatización industrial y controlan el flujo de aire comprimido para impulsar cilindros, actuadores y procesos. Sin embargo, su confiabilidad depende de un componente que a menudo se pasa por alto: las unidades de preparación de aire (APU). El tratamiento adecuado del aire no es opcional: es la base del funcionamiento eficiente de la válvula.

En los sistemas neumáticos, los componentes de tratamiento de la fuente de aire desempeñan un papel vital. Garantizan el funcionamiento eficiente y seguro de los sistemas neumáticos y prolongan la vida útil de los equipos.

Un suministro de aire comprimido limpio y fiable es el elemento vital de los sistemas neumáticos en innumerables industrias. Si bien el compresor de aire genera la energía esencial, la calidad de este aire afecta directamente el rendimiento, la vida útil y los costos operativos del equipo. Aquí es donde las Unidades de Preparación de Aire (APU), comúnmente conocidas como Unidades FRL (Filtro-Regulador-Lubricador), se vuelven indispensables. Los FRL instalados y aplicados correctamente protegen los equipos posteriores, garantizan un funcionamiento constante y maximizan la eficiencia de todo el sistema de aire comprimido que se origina en el compresor.