Regulador de presión SMC serie IRV: aplicaciones y pautas críticas

Aplicaciones principales

1. del sistema de vacío Control

• Regulación de presión de precisión en la fabricación de semiconductores, recubrimiento al vacío y equipos médicos.

• Mantiene niveles de vacío estables (±1 % de precisión) para sistemas de recogida y colocación

2. Presurización localizada

• Crea zonas aisladas de alta presión en redes de baja presión.

• Permite herramientas neumáticas compactas (p. ej., prensado de precisión en ensamblaje de automóviles)

3. Circuitos energéticamente eficientes

• Reduce el consumo de aire comprimido entre un 15-30% en cilindros de simple efecto

• Estabiliza las fluctuaciones de presión en sistemas de suministro de aire a gran escala.

4. Ambientes Especiales

• Operaciones de alta temperatura (<80°C) y criogénicas (>-30°C) con sellos FKM/NBR

• Versiones de carcasa metálica resistentes a productos químicos para atmósferas corrosivas

Precauciones críticas

▶ Instalación

• Límites de presión:

• Mantener la presión de salida ≤ 90% de la presión de entrada

• Instalar válvulas de alivio de seguridad aguas abajo

• Dirección de flujo:

• Siga estrictamente las marcas de flecha en el cuerpo de la válvula.

• Evite la instalación inversa

• Filtración:

• Filtro ascendente obligatorio (5μm o más fino)

• Prohibido: Lubricadores aguas arriba (usar aguas abajo si es necesario)

• Ambiente:

• Proteja los modelos de plástico de la exposición a los rayos UV.

• Reserve un espacio libre de 60 mm debajo del tapón de mantenimiento

▶ Operación

1. Secuencia de inicio:

• Rotación completamente en sentido antihorario antes de la presurización del sistema.

• Abra lentamente la válvula de suministro mientras monitorea el manómetro

2. Ajuste de presión:

• Gire gradualmente en el sentido de las agujas del reloj hasta alcanzar la presión deseada.

• Nunca exceda la presión máxima del manómetro (normalmente el 60% de la escala completa)

3. Protocolo de seguridad:

• Párese siempre de lado durante el ajuste

• Confirmar la estanqueidad con solución jabonosa.

▶ Mantenimiento

Tarea	Frecuencia	Acción
Verificación de filtro	500 horas/mes	Reemplazar elementos obstruidos
Inspección de sellos	6 meses	Verificar la integridad de los diafragmas/juntas tóricas
Calibración	12 meses	Verifique la precisión de la presión de ±1,5%
prueba de fugas	12 meses	Confirmar <0,1% de fuga de flujo (clase VI)

Prevención de fallas:

• Picos de presión: Limpie los orificios trimestralmente

• Inestabilidad de salida: Reemplace los resortes desgastados/verifique los puertos de retroalimentación

• Fugas persistentes: Inspeccione el asiento de la válvula en busca de daños o contaminación.

Ventajas clave:

• Diseño modular liviano (20% más liviano que sus predecesores)

• Puertos Rc1/4 a Rc3/8 con capacidad de flujo de 60-150 L/min

• Estabilidad de salida de ±0,5% durante fluctuaciones de entrada de ±10%

• MTBF de más de 5 años con mantenimiento adecuado