Aantal keren bekeken: 29 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 11-08-2025 Herkomst: Locatie
In industriële automatisering en pneumatische systemen zijn luchtbronbehandelingscomponenten een belangrijk onderdeel van het garanderen van de normale werking van het systeem. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het filteren, regelen en smeren van perslucht om een stabiele en schone luchtbron te bieden, waardoor de levensduur en de werkefficiëntie van pneumatische apparatuur worden verbeterd. Hoe werken de luchtbronbehandelingscomponenten? Dit artikel neemt je mee naar een diepgaand begrip van de principes en functies ervan.
Luchtbronbehandelingscomponenten bestaan doorgaans uit drie delen, namelijk luchtfilters, drukreduceerkleppen (drukregelkleppen) en olienevelcollectoren, gezamenlijk bekend als 'drievoudige componenten' (FRL, Filter, Regulator, Lubricator).
1. Luchtfilter (Filter)
De belangrijkste functie van het luchtfilter is het verwijderen van vocht, onzuiverheden en deeltjes uit de perslucht. Wanneer lucht het filter binnendringt, worden de stof- en waterdruppeltjes daarin opgevangen door het filter of de centrifugale scheidingsstructuur en afgevoerd via de afvoerklep om ervoor te zorgen dat de lucht schoon en vrij van vervuiling is.
2. Reduceerventiel (regelaar)
De druk in het pneumatische systeem moet binnen een stabiel bereik worden gehouden, anders kan dit een abnormale werking van actuatoren (zoals cilinders en pneumatische motoren) veroorzaken. Het drukreduceerventiel regelt de uitgangsdruk door de veer en het membraan aan te passen om deze op de ingestelde waarde te houden, en kan een stabiele uitgangsdruk handhaven, zelfs als de ingangsdruk verandert.
3. Smeerapparaat
Sommige pneumatische systemen vereisen smering om wrijving en slijtage te verminderen. Het smeerapparaat kan de door perslucht aangedreven smeerolie vernevelen en deze aan de pneumatische componenten leveren om een soepele werking te garanderen en hun levensduur te verlengen.
Het gehele luchtbronbehandelingsproces kan in de volgende stappen worden verdeeld:
Filtratie - De lucht passeert eerst het luchtfilter en het vocht en de deeltjes worden gescheiden en verwijderd, waardoor de lucht die het systeem binnenkomt schoner wordt.
Drukstabilisatie - De gefilterde lucht komt de drukreduceerklep binnen en de druk wordt aangepast aan het ingestelde bereik om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
Smering - In een systeem dat smering vereist, zal de lucht, wanneer deze door het smeerapparaat stroomt, kleine smeeroliedeeltjes in de pneumatische componenten transporteren, waardoor de wrijving wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Als er geen luchtbronbehandelingscomponent , onzuiverheden en vocht in de perslucht veroorzaken verstopping van de leidingen, corrosie van componenten en veroudering van de afdichtingen, wat de normale werking van de apparatuur zal beïnvloeden. Bovendien kan een onstabiele druk een abnormale werking van de actuator veroorzaken, terwijl een gebrek aan smering de slijtage van onderdelen zal versnellen. Daarom is de redelijke selectie en het onderhoud van luchtbronbehandelingscomponenten de sleutel om de stabiele werking van het pneumatische systeem te garanderen.
Luchtbronbehandelingscomponenten spelen een cruciale rol in pneumatische systemen. Door de drie kernfuncties filtratie, drukstabilisatie en smering garanderen ze de betrouwbaarheid en levensduur van pneumatische apparatuur. Als u het werkingsprincipe ervan begrijpt, kunt u de juiste componenten selecteren en effectief onderhoud uitvoeren, waardoor de algehele efficiëntie van het industriële automatiseringssysteem wordt verbeterd. Als u pneumatische apparatuur gebruikt, vergeet dan niet om de luchtbehandelingscomponenten regelmatig te controleren en te onderhouden om de beste prestaties van de apparatuur te garanderen!
