Vues : 29 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-08-11 Origine : Site
Dans les systèmes d'automatisation industrielle et pneumatiques, les composants de traitement de la source d'air jouent un rôle important pour garantir le fonctionnement normal du système. Ils sont principalement utilisés pour filtrer, réguler et lubrifier l'air comprimé afin de fournir une source d'air stable et propre, améliorant ainsi la durée de vie et l'efficacité de fonctionnement des équipements pneumatiques. Alors, comment fonctionnent les composants de traitement de l’air ? Cet article vous amènera à une compréhension approfondie de ses principes et fonctions.
Les composants de traitement des sources d'air se composent généralement de trois parties, à savoir les filtres à air, les réducteurs de pression (vannes de régulation de pression) et les collecteurs de brouillard d'huile, collectivement appelés « composants triples » (FRL, filtre, régulateur, lubrificateur).
1. Filtre à air (Filtre)
La fonction principale du filtre à air est d’éliminer l’humidité, les impuretés et les particules de l’air comprimé. Lorsque l'air pénètre dans le filtre, la poussière et les gouttelettes d'eau qu'il contient seront interceptées par le filtre ou la structure de séparation centrifuge et évacuées par la vanne de vidange pour garantir que l'air est propre et non pollué.
2. Réducteur de pression (régulateur)
La pression dans le système pneumatique doit être maintenue dans une plage stable, sinon elle pourrait provoquer un fonctionnement anormal des actionneurs (tels que les vérins et les moteurs pneumatiques). Le réducteur de pression contrôle la pression de sortie en ajustant le ressort et le diaphragme pour la maintenir à la valeur définie et peut maintenir une sortie stable même si la pression d'entrée change.
3. Lubrificateur
Certains systèmes pneumatiques nécessitent une lubrification pour réduire la friction et l'usure. Le lubrificateur peut atomiser l'huile lubrifiante entraînée par l'air comprimé et la distribuer aux composants pneumatiques pour assurer leur bon fonctionnement et augmenter leur durée de vie.
L’ensemble du processus de traitement des sources d’air peut être divisé en les étapes suivantes :
Filtration - L'air passe d'abord à travers le filtre à air, et l'humidité et les particules sont séparées et éliminées, rendant l'air entrant dans le système plus propre.
Stabilisation de la pression - L'air filtré pénètre dans le réducteur de pression et la pression est ajustée à la plage définie pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
Lubrification - Dans un système nécessitant une lubrification, lorsque l'air passe à travers le lubrificateur, il transporte de minuscules particules d'huile lubrifiante dans les composants pneumatiques, réduisant ainsi la friction et améliorant l'efficacité.
S'il n'y a pas Le composant de traitement de la source d'air , les impuretés et l'humidité dans l'air comprimé provoqueront le blocage des tuyaux, la corrosion des composants et le vieillissement des joints, ce qui affectera le fonctionnement normal de l'équipement. De plus, une pression instable peut provoquer un fonctionnement anormal de l’actionneur, tandis qu’un manque de lubrification accélérera l’usure des pièces. Par conséquent, la sélection et la maintenance raisonnables des composants de traitement de la source d’air sont la clé pour garantir le fonctionnement stable du système pneumatique.
Les composants de traitement de l’air jouent un rôle essentiel dans les systèmes pneumatiques. Grâce aux trois fonctions essentielles que sont la filtration, la stabilisation de la pression et la lubrification, ils assurent la fiabilité et la durée de vie des équipements pneumatiques. Comprendre son principe de fonctionnement aidera à sélectionner les bons composants et à effectuer une maintenance efficace, améliorant ainsi l'efficacité globale du système d'automatisation industrielle. Si vous utilisez des équipements pneumatiques, n'oubliez pas de vérifier et d'entretenir régulièrement les composants de traitement de la source d'air pour garantir les meilleures performances de l'équipement !
