Selectiegids voor pneumatische componenten in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk

In industriële productie en speciale toepassingsscenario's stellen omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk strenge eisen aan de tolerantie en prestaties van apparatuur. Pneumatische componenten zijn belangrijke actuatoren. Als ze verkeerd worden geselecteerd, kunnen ze systeemstoringen of zelfs veiligheidsongevallen veroorzaken. Dus hoe kies je geschikte pneumatische componenten in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk?

 

1. Inzicht in de impact van hoge temperaturen en hoge druk op pneumatische componenten

Omgevingen met hoge temperaturen kunnen veroudering van pneumatische afdichtingen, verdamping van smeerolie, vervorming of zelfs falen van plastic en rubberen componenten veroorzaken; hoge druk zal de belasting van het pneumatische systeem vergroten, het materiaal aan grotere spanningen onderwerpen en voortijdige schade aan leidingen en kleppen veroorzaken. Daarom is het bij het selecteren van pneumatische componenten noodzakelijk om ervoor te zorgen dat ze de kenmerken hebben van hoge temperatuur- en hogedrukbestendigheid en langdurig stabiel kunnen werken.

 

2. Materiaalkeuze voor pneumatische componenten

Metalen materialen: In omgevingen met hoge temperaturen moeten tegen hoge temperaturen bestendige metalen zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen of nikkellegeringen voorrang krijgen om scheuren of vervorming van gewoon staal als gevolg van thermische uitzetting en krimp te voorkomen.

Afdichtingsmaterialen: Traditionele rubberen afdichtingen zijn gevoelig voor defecten bij hoge temperaturen. Daarom kan worden gekozen voor materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals fluorrubber (FKM), siliconenrubber (VMQ) of polytetrafluorethyleen (PTFE).

Smeermiddel: Gewone smeerolie kan verdampen als gevolg van hoge temperaturen. Daarom moet speciaal vet voor hoge temperaturen, zoals molybdeendisulfide-smeermiddel, worden gekozen om wrijving en slijtage te verminderen.

 

3. Selectieaanbevelingen voor belangrijke pneumatische componenten

Cilinders

Gebruik cilinders met een hoge temperatuurlegering of keramisch coating om ervoor te zorgen dat de cilinderwand extreme temperaturen kan weerstaan.

Kies cilinders met afdichtingsringen voor hoge temperaturen om de levensduur te verlengen.

Als de omgevingsdruk hoog is, kan er gekozen worden voor een hogedrukcilinder met verdikte cilinderwand.

Magneetventielen

Gebruik batterijen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om te voorkomen dat de batterijen door te hoge temperaturen verbranden.

Gebruik metalen kleplichamen om de hittebestendigheid en drukweerstand te verbeteren.

Als de werkomstandigheden extreem zijn, kan er worden gekozen voor explosieveilige magneetventielen om de veiligheid te verbeteren.

Leidingen en verbindingen

Gebruik metalen buizen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals roestvrijstalen buizen of buizen van nikkellegeringen, om te voorkomen dat plastic buizen zacht worden en vervormen als gevolg van hogere temperaturen.

Kies hogedruksnelkoppelingen om een ​​stabiele verbinding te garanderen en lekkage te voorkomen.

 

4. Optimaliseer het onderhoud en verleng de levensduur

Controleer afdichtingen regelmatig: omgevingen met hoge temperaturen kunnen de veroudering van afdichtingen gemakkelijk versnellen, en ze moeten regelmatig worden vervangen of gecoat met tegen hoge temperaturen bestendige smeermiddelen.

Vermijd langdurige overbelasting: zelfs voor componenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en hoge druk moet de gebruiksintensiteit worden gecontroleerd om materiaalmoeheid te voorkomen.

Houd de luchtbron schoon: onder omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk zullen onzuiverheden en vocht in de luchtbron de slijtage van pneumatische componenten verergeren, en er moeten hoogefficiënte filters worden geconfigureerd.

 

Samenvatting

Bij het selecteren van pneumatische componenten onder omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met het materiaal, de structuur, de temperatuur- en drukweerstand en andere aspecten. Een redelijke selectie kan niet alleen de stabiliteit van de apparatuur verbeteren, maar ook de onderhoudskosten verlagen en de langdurige werking van het systeem garanderen. Voor pneumatische systemen in zware omstandigheden zijn wetenschappelijke selectie en onderhoud even belangrijk. Alleen zo kan industriële apparatuur onder extreme omstandigheden efficiënt blijven.

WAALPC is een nationale hightech onderneming die pneumatische componenten ontwikkelt en produceert (luchtbronverwerking, luchtbronbesturingscomponenten, pneumatische accessoires, enz.). We integreren ontwikkeling en ontwerp, productie en verkoop, merkexploitatie en after-sales service om klanten complete oplossingen en one-stop-services te bieden. Welkom om te raadplegen voor meer informatie.