Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 01-07-2025 Herkomst: Locatie
Een betrouwbare en schone persluchttoevoer is de levensader van pneumatische systemen in talloze industrieën. Terwijl de luchtcompressor de essentiële energie genereert, heeft de kwaliteit van deze lucht rechtstreeks invloed op de prestaties, levensduur en operationele kosten van de apparatuur. Dit is waar Air Preparation Units (APU's), gewoonlijk genoemd FRL Units (Filter-Regulator-Lubricator) , onmisbaar worden. Correct geïnstalleerde en toegepaste FRL's beschermen stroomafwaartse apparatuur, zorgen voor een consistente werking en maximaliseren de efficiëntie van het gehele persluchtsysteem afkomstig van de compressor.
Lucht die in een compressor wordt gezogen, bevat verontreinigingen:
Waterdamp: condenseert tot vloeibaar water in leidingen.
Atmosferisch vuil en stof: schurende deeltjes.
Oliedamp/aerosolen: afkomstig van de smering van de compressor of olienevel uit de omgeving.
Drukschommelingen: De output van de compressor is niet perfect stabiel.
Oorzaken van ongefilterde lucht:
Corrosie van leidingen, kleppen en cilinders.
Slijtage en krassen op afdichtingen en bewegende delen.
Storing in gevoelige kleppen en instrumenten.
Inconsistente actuatorsnelheid/kracht als gevolg van drukvariaties.
Verontreiniging van eindproducten (bijvoorbeeld schilderen, voedselverwerking).
F - Filter (Luchtfilter ):
Functie: Verwijdert vloeibaar water, olieaerosolen en vaste deeltjes (vuil, roest) uit de persluchtstroom. Coalescentiefilters vangen kleine olie-/waterdruppels op die samenvloeien en wegvloeien.
Belangrijkste specificaties: Filtratiegraad (micron), stroomcapaciteit, type condensaatafvoer (handmatig, semi-automatisch, automatisch).
R - Regelaar (Luchtdrukregelaar ):
Functie: Verlaagt en handhaaft een constante, vooraf ingestelde stroomafwaartse luchtdruk, ongeacht schommelingen in de stroomopwaartse druk (van de compressor of wisselende vraag).
Belangrijkste specificaties: drukbereik, stroomcapaciteit, ontlastend versus niet-ontlastend type, nauwkeurigheid.
L - Smeerinrichting (Luchtleidingsmeerapparaat ):
Functie: Brengt een fijne nevel van oliedamp in de luchtstroom om stroomafwaartse pneumatische componenten (cilinders, kleppen, gereedschappen) te smeren. Opmerking: Niet altijd vereist, vooral niet in olievrije systemen of specifieke toepassingen zoals voeding/farmaceutica.
Belangrijkste specificaties: oliecapaciteit, aanpassing van de druppelsnelheid, type olie (ISO VG32 gebruikelijk).
Een correcte installatie is van cruciaal belang voor de effectiviteit:
Locatie: Onmiddellijk na de ontvangertank:
De luchtopvangtank fungeert als primaire koeler en vochtafscheider. Door de FRL na de tank te installeren, kan deze lucht verwerken die al enige initiële koeling en condensatie heeft ondergaan. Dit is de meest kritische plaatsingsregel. Installeer nooit een FRL vóór de ontvangertank.
De volgorde moet zijn: F -> R -> L (Filter -> Regulator -> Smeerunit).
Eerst filteren: Verontreinigingen moeten worden verwijderd voordat ze de regelaar en het smeerapparaat bereiken om schade en verstopping van deze precisiecomponenten te voorkomen.
Regelaar tweede: De druk moet vóór het smeerapparaat worden gestabiliseerd. Smeerunits zijn gekalibreerd voor specifieke stroomafwaartse drukken; fluctuaties stroomopwaarts zouden inconsistente olieverneveling veroorzaken.
Smeerapparaat als laatste: olienevel wordt geïntroduceerd net voordat de lucht de onderdelen bereikt die smering nodig hebben.
Montageopties:
Direct bij de uitlaat van de compressor/ontvanger: (Meest gebruikelijk voor centrale systemen) Veilig gemonteerd op een muur, paneel of beugel in de buurt van de compressor/ontvanger. Gebruik stevige beugels.
Modulaire montage:
Individuele F-, R- en L-componenten gemonteerd op een gemeenschappelijk spruitstukblok voor compactheid en leidinggemak.
Montage op afstand (subdistributie):
Grote systemen kunnen een hoofd-FRL hebben nabij de compressor/ontvanger en kleinere FRL's (vaak net FR-units ) dichter bij specifieke machines of werkstations om aan de lokale drukvereisten en eindfiltratie te voldoen. Zorg ervoor dat de hoofd-FRL nog steeds de hoofddistributieleidingen beschermt.
Leidingaansluitingen:
Gebruik leidingdiameters die minstens gelijk zijn aan de inlaat-/uitlaatpoorten van de FRL om onnodig drukverlies te voorkomen.
Zorg ervoor dat de leidingen schoon en vuilvrij zijn voordat u ze aansluit. Gebruik schroefdraadafdichtmiddel (PTFE-tape of vloeistof) op de schroefdraadpoorten en vermijd toegang tot de luchtstroom.
Ondersteun de leidingen op adequate wijze om spanning op de FRL-unit te voorkomen.
Beheer condensaatafvoer (filter):
Installeer het filter verticaal met de kom naar beneden, zoals ontworpen.
Zorg ervoor dat de afvoerpoort toegankelijk is en voldoende ruimte eronder heeft voor afvoer.
Sluit automatische/semi-automatische afvoeren aan op een geschikte condensaatafvoerleiding die naar een veilig afvoerpunt leidt. Sluit nooit de afvoer af!
Manometer:
De regelaar heeft doorgaans een meterpoort. Installeer hier een manometer om de stroomafwaartse druk nauwkeurig te controleren en in te stellen.
Smeerinrichting instellen:
Vul met de juiste pneumatische olie (zoals gespecificeerd door de fabrikanten van componenten).
Pas het druppelkijkglas aan (meestal zijn er enkele druppels per minuut zichtbaar in de kijktoevoer) pas nadat het systeem onder druk staat en er lucht naar stroomafwaartse apparatuur stroomt. Begin laag en pas aan op basis van de componentbehoeften en afstand.
De luchtcompressor levert de kracht, maar de FRL-unit zorgt voor de kwaliteit en bruikbaarheid ervan. Een juiste installatie – cruciaal, na de opvangtank en in de strikte volgorde Filter -> Regelaar -> Smeerunit – is van fundamenteel belang. Correcte toepassing en zorgvuldig onderhoud van de FRL-unit zijn niet alleen best practices; het zijn essentiële investeringen die waardevolle pneumatische apparatuur beschermen, consistente systeemprestaties garanderen, de energie-efficiëntie verbeteren en de operationele uitvaltijd en kosten aanzienlijk verminderen. Onderschat nooit de cruciale rol van luchtvoorbereiding bij het realiseren van het volledige potentieel van uw persluchtsysteem.
