Jak wybrać odpowiedni pneumatyczny manometr?

W układach pneumatycznych manometry pneumatyczne są kluczowym narzędziem pomiarowym, które monitoruje i wyświetla ciśnienie powietrza w układzie, aby zapewnić, że sprzęt działa w bezpiecznym i stabilnym zakresie ciśnienia. Wybór odpowiedniego manometru pneumatycznego może nie tylko poprawić niezawodność systemu, ale także zapobiec awariom sprzętu spowodowanym nadciśnieniem lub podciśnieniem. Jak zatem wybrać odpowiedni manometr pneumatyczny? W tym artykule wyjaśniono pięć aspektów: zakres ciśnienia, dokładność, rozmiar tarczy, metodę połączenia i środowisko użytkowania.

 

1. Określ zakres ciśnienia

Przy wyborze manometru pneumatycznego głównym czynnikiem branym pod uwagę jest zakres ciśnienia (górna granica pomiaru). Ogólnie rzecz biorąc, zakres manometru powinien wynosić 1,5-2 razy ciśnienie robocze instalacji, aby uniknąć wpływu wahań ciśnienia na dokładność pomiaru. Przykładowo, jeśli normalne ciśnienie robocze układu pneumatycznego wynosi 6 barów, zaleca się wybrać manometr o zakresie 0-10 barów.

 

2. Wybierz odpowiedni poziom dokładności

Dokładność A Manometr jest zwykle wyrażany w procentach, np. 1,6%, 2,5% itd., co wskazuje na błąd pełnej skali. Przykładowo dla manometru o dokładności 1,6%, jeżeli zakres wynosi 10 barów, maksymalny błąd wynosi ±0,16 bara.

Zwykły sprzęt pneumatyczny: dokładność 2,5% może zaspokoić potrzeby.

Precyzyjny pneumatyczny układ sterowania: Zaleca się wybór manometru o większej dokładności 1,6% lub 1,0%.

 

3. Wybierz odpowiedni rozmiar tarczy

Rozmiar tarczy pneumatycznych manometrów wynosi zwykle 40 mm, 50 mm, 63 mm, 100 mm itd. Im większy rozmiar, tym wyraźniejszy odczyt. Przy wyborze prosimy kierować się poniższymi sugestiami:

Ograniczona przestrzeń instalacyjna lub sprzęt przenośny: możesz wybrać małą tarczę 40 mm lub 50 mm.

Sprzęt przemysłowy lub obserwacja na duże odległości: Zaleca się użycie dużej tarczy 63 mm lub 100 mm dla łatwego odczytu.

 

4. Wybierz odpowiednią metodę połączenia

Interfejs pneumatycznego manometru ma zwykle połączenie gwintowe (typowe specyfikacje to G1/8, G1/4, NPT1/8, NPT1/4). Przy wyborze należy zwrócić uwagę na to, aby specyfikacja interfejsu była zgodna ze sprzętem. Ponadto istnieją dwie pozycje montażowe:

Instalacja promieniowa (Radialna): odpowiednia dla urządzeń instalowanych poziomo.

Instalacja osiowa (montaż tylny): odpowiednia do instalacji pionowej.

 

5. Weź pod uwagę środowisko użytkowania

Różne środowiska pracy mają różne wymagania dotyczące materiału i właściwości ochronnych manometru:

Zwykłe środowisko fabryczne: możesz wybrać standardowy manometr ze stali nierdzewnej lub stopu miedzi.

Wysoka temperatura, wysoka wilgotność lub środowisko korozyjne: Zaleca się wybór wykonania w całości ze stali nierdzewnej lub manometru z powłoką antykorozyjną w celu zwiększenia trwałości.

Środowisko wibracyjne: Zaleca się stosowanie manometru napełnionego olejem (gliceryną lub olejem silikonowym), aby zmniejszyć drgania wskazówki i poprawić stabilność odczytu.

Środowisko niebezpieczne (np. obszar, w którym występuje łatwopalny gaz): Należy wybrać manometr w wykonaniu przeciwwybuchowym.

 

Streszczenie

Kluczem do wyboru odpowiedniego manometru pneumatycznego jest dopasowanie zakresu ciśnienia, dokładności, rozmiaru tarczy, metody podłączenia i środowiska użytkowania. Odpowiedni manometr może nie tylko poprawić stabilność systemu, ale także skutecznie zmniejszyć awaryjność sprzętu. Jeśli wybierasz manometr do układu pneumatycznego, możesz postępować zgodnie z powyższymi wskazówkami, aby mieć pewność, że wybierzesz produkt spełniający Twoje potrzeby oraz zapewniający bezpieczną i wydajną pracę sprzętu!