Hoe kiest u een geschikte pneumatische manometer?

In pneumatische systemen zijn pneumatische manometers een belangrijk meetinstrument dat de luchtdruk in het systeem bewaakt en weergeeft om ervoor te zorgen dat de apparatuur binnen een veilig en stabiel drukbereik werkt. Het kiezen van een geschikte pneumatische manometer kan niet alleen de betrouwbaarheid van het systeem verbeteren, maar ook uitval van apparatuur als gevolg van over- of onderdruk voorkomen. Dus, hoe kies je een geschikte pneumatische manometer? In dit artikel wordt uitleg gegeven vanuit vijf aspecten: drukbereik, nauwkeurigheid, wijzerplaatgrootte, aansluitmethode en gebruiksomgeving.

 

1. Bepaal het drukbereik

Bij het selecteren van een pneumatische manometer is het drukbereik (bovengrens van de meting) de belangrijkste overweging. Over het algemeen moet het bereik van de manometer 1,5 tot 2 keer de werkdruk van het systeem bedragen om de invloed van drukschommelingen op de meetnauwkeurigheid te voorkomen. Als de normale werkdruk van het pneumatische systeem bijvoorbeeld 6 bar bedraagt, wordt aanbevolen een manometer te kiezen met een bereik van 0-10 bar.

 

2. Kies het juiste nauwkeurigheidsniveau

De nauwkeurigheid van een De manometer wordt meestal uitgedrukt in percentages, zoals 1,6%, 2,5%, enz., wat de volledige fout aangeeft. Voor een manometer met een nauwkeurigheid van 1,6% is de maximale fout bijvoorbeeld ±0,16 bar als het bereik 10 bar is.

Gewone pneumatische apparatuur: 2,5% nauwkeurigheid kan aan de behoeften voldoen.

Precisie pneumatisch regelsysteem: Het wordt aanbevolen om een ​​manometer te kiezen met een hogere nauwkeurigheid van 1,6% of 1,0%.

 

3. Kies de juiste maat wijzerplaat

De wijzerplaatgrootte van pneumatische manometers is meestal 40 mm, 50 mm, 63 mm, 100 mm, enz. Hoe groter de maat, hoe duidelijker de aflezing. Houd bij uw keuze rekening met de volgende suggesties:

Beperkte installatieruimte of draagbare apparatuur: u kunt kiezen voor een kleine wijzerplaat van 40 mm of 50 mm.

Industriële apparatuur of observatie op lange afstand: Het wordt aanbevolen om een ​​grote wijzerplaat van 63 mm of 100 mm te gebruiken voor gemakkelijke aflezing.

 

4. Kies de juiste aansluitmethode

De interface van de pneumatische manometer heeft meestal een schroefdraadaansluiting (gebruikelijke specificaties zijn G1/8, G1/4, NPT1/8, NPT1/4). Zorg er bij het kiezen voor dat de interfacespecificaties overeenkomen met de apparatuur. Daarnaast zijn er twee installatieposities:

Radiale installatie (Radial): geschikt voor horizontaal geïnstalleerde apparatuur.

Axiale installatie (Back Mount): geschikt voor verticale installatiescenario's.

 

5. Houd rekening met de gebruiksomgeving

Verschillende werkomgevingen stellen verschillende eisen aan het materiaal en de beschermingsprestaties van de manometer:

Gewone fabrieksomgeving: U kunt kiezen voor een standaard manometer van roestvrij staal of een koperlegering.

Hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid of corrosieve omgeving: Het wordt aanbevolen om volledig roestvrij staal te kiezen, of een manometer met een anticorrosieve coating om de duurzaamheid te verbeteren.

Trillingsomgeving: het wordt aanbevolen om een ​​manometer met olievulling (glycerine of siliconenolie) te gebruiken om de wijzerbeweging te verminderen en de leesstabiliteit te verbeteren.

Gevaarlijke omgeving (zoals een gebied met ontvlambare gassen): Er moet een explosieveilige manometer worden gekozen.

 

Samenvatting

De sleutel tot het kiezen van een geschikte pneumatische manometer is het afstemmen van het drukbereik, de nauwkeurigheid, de maat van de wijzerplaat, de aansluitmethode en de gebruiksomgeving. De juiste manometer kan niet alleen de systeemstabiliteit verbeteren, maar ook apparatuurstoringen effectief verminderen. Als u een manometer voor een pneumatisch systeem selecteert, wilt u wellicht de bovenstaande richtlijnen volgen om ervoor te zorgen dat u een product kiest dat aan uw behoeften voldoet en de veilige en efficiënte werking van de apparatuur garandeert!