Vues : 28 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-08-18 Origine : Site
Dans les systèmes pneumatiques, les manomètres pneumatiques constituent un outil de mesure clé qui surveille et affiche la pression de l'air dans le système afin de garantir que l'équipement fonctionne dans une plage de pression sûre et stable. Le choix d'un manomètre pneumatique approprié peut non seulement améliorer la fiabilité du système, mais également prévenir les pannes d'équipement causées par une surpression ou une sous-pression. Alors, comment choisir un manomètre pneumatique adapté ? Cet article expliquera sous cinq aspects : la plage de pression, la précision, la taille du cadran, la méthode de connexion et l'environnement d'utilisation.
1. Déterminez la plage de pression
Lors de la sélection d'un manomètre pneumatique, la plage de pression (limite supérieure de mesure) est la principale considération. D'une manière générale, la plage du manomètre doit être de 1,5 à 2 fois la pression de service du système pour éviter l'influence des fluctuations de pression sur la précision de la mesure. Par exemple, si la pression de service normale du système pneumatique est de 6 bars, il est recommandé de choisir un manomètre avec une plage de 0 à 10 bars.
2. Choisissez le niveau de précision approprié
La précision d'un Le manomètre est généralement exprimé en pourcentages, tels que 1,6 %, 2,5 %, etc., indiquant son erreur à pleine échelle. Par exemple, pour un manomètre d'une précision de 1,6 %, si la plage est de 10 bar, l'erreur maximale est de ±0,16 bar.
Équipement pneumatique ordinaire : une précision de 2,5 % peut répondre aux besoins.
Système de contrôle pneumatique de précision : il est recommandé de choisir un manomètre avec une précision plus élevée de 1,6 % ou 1,0 %.
3. Choisissez la bonne taille de cadran
La taille du cadran des manomètres pneumatiques est généralement de 40 mm, 50 mm, 63 mm, 100 mm, etc. Plus la taille est grande, plus la lecture est claire. Veuillez vous référer aux suggestions suivantes lors du choix :
Espace d'installation limité ou équipement portable : Vous pouvez choisir un petit cadran de 40 mm ou 50 mm.
Équipement industriel ou observation longue distance : Il est recommandé d'utiliser un grand cadran de 63 mm ou 100 mm pour une lecture facile.
4. Choisissez la bonne méthode de connexion
L'interface du manomètre pneumatique a généralement un raccord fileté (les spécifications courantes sont G1/8, G1/4, NPT1/8, NPT1/4). Lors du choix, assurez-vous que les spécifications de l'interface correspondent à l'équipement. De plus, il existe deux positions d'installation :
Installation radiale (Radial) : convient aux équipements installés horizontalement.
Installation axiale (montage arrière) : adaptée aux scénarios d'installation verticale.
5. Tenez compte de l'environnement d'utilisation
Différents environnements de travail ont des exigences différentes concernant les performances du matériau et de la protection du manomètre :
Environnement d'usine ordinaire : vous pouvez choisir un manomètre standard en acier inoxydable ou en alliage de cuivre.
Environnement vibratoire : il est recommandé d'utiliser un manomètre rempli d'huile (glycérine ou huile de silicone) pour réduire la gigue du pointeur et améliorer la stabilité de la lecture.
Environnement dangereux (tel qu'une zone de gaz inflammable) : un manomètre antidéflagrant doit être sélectionné.
Résumé
La clé pour choisir un manomètre pneumatique approprié est de correspondre à la plage de pression, à la précision, à la taille du cadran, à la méthode de connexion et à l'environnement d'utilisation. Le bon manomètre peut non seulement améliorer la stabilité du système, mais également réduire efficacement les pannes d'équipement. Si vous sélectionnez un manomètre pour un système pneumatique, vous souhaiterez peut-être suivre les directives ci-dessus pour vous assurer de choisir un produit qui répond à vos besoins et garantir le fonctionnement sûr et efficace de l'équipement !
