Bei der Auswahl eines pneumatischen Manometers steht der Druckbereich (obere Messgrenze) im Vordergrund. Im Allgemeinen sollte der Bereich des Manometers das 1,5- bis 2-fache des Systembetriebsdrucks betragen, um den Einfluss von Druckschwankungen auf die Messgenauigkeit zu vermeiden. Wenn der normale Arbeitsdruck des Pneumatiksystems beispielsweise 6 bar beträgt, empfiehlt es sich, ein Manometer mit einem Bereich von 0-10 bar zu wählen.
2. Wählen Sie die entsprechende Genauigkeitsstufe
Die Genauigkeit von a Manometer werden normalerweise in Prozentsätzen ausgedrückt, z. B. 1,6 %, 2,5 % usw., was den vollen Skalenfehler angibt. Bei einem Manometer mit einer Genauigkeit von 1,6 % beträgt der maximale Fehler beispielsweise ±0,16 bar, wenn der Bereich 10 bar beträgt.
Gewöhnliche pneumatische Geräte: Eine Genauigkeit von 2,5 % kann die Anforderungen erfüllen.
Präzises pneumatisches Steuerungssystem: Es wird empfohlen, ein Manometer mit einer höheren Genauigkeit von 1,6 % oder 1,0 % zu wählen.
3. Wählen Sie die richtige Zifferblattgröße
Die Zifferblattgröße pneumatischer Manometer beträgt normalerweise 40 mm, 50 mm, 63 mm, 100 mm usw. Je größer die Größe, desto klarer ist der Messwert. Bitte beachten Sie bei der Auswahl folgende Vorschläge:
Begrenzter Installationsraum oder tragbare Geräte: Sie können ein kleines Zifferblatt von 40 mm oder 50 mm wählen.
Industrieausrüstung oder Fernbeobachtung: Für eine einfache Ablesung wird die Verwendung eines großen Zifferblatts von 63 mm oder 100 mm empfohlen.
4. Wählen Sie die richtige Verbindungsmethode
Die Schnittstelle des pneumatischen Manometers verfügt in der Regel über einen Gewindeanschluss (gängige Spezifikationen sind G1/8, G1/4, NPT1/8, NPT1/4). Achten Sie bei der Auswahl darauf, dass die Schnittstellenspezifikationen zur Ausstattung passen. Darüber hinaus gibt es zwei Einbaulagen:
Radiale Installation (Radial): Geeignet für horizontal installierte Geräte.
Axiale Installation (Rückmontage): Geeignet für vertikale Installationsszenarien.
5. Berücksichtigen Sie die Nutzungsumgebung
Unterschiedliche Arbeitsumgebungen stellen unterschiedliche Anforderungen an das Material und die Schutzleistung des Manometers:
Gewöhnliche Fabrikumgebung: Sie können ein Standard-Manometer aus Edelstahl oder einer Kupferlegierung wählen.
Vibrationsumgebung: Es wird empfohlen, ein Manometer mit Ölfüllung (Glycerin oder Silikonöl) zu verwenden, um Zeigerzittern zu reduzieren und die Messwertstabilität zu verbessern.
Gefährliche Umgebung (z. B. Bereich mit brennbaren Gasen): Es sollte ein explosionsgeschütztes Manometer ausgewählt werden.
Zusammenfassung
Der Schlüssel zur Auswahl eines geeigneten pneumatischen Manometers liegt in der Abstimmung des Druckbereichs, der Genauigkeit, der Zifferblattgröße, der Anschlussmethode und der Einsatzumgebung. Das richtige Manometer kann nicht nur die Systemstabilität verbessern, sondern auch Geräteausfälle wirksam reduzieren. Wenn Sie ein Manometer für ein pneumatisches System auswählen, möchten Sie möglicherweise die oben genannten Richtlinien befolgen, um sicherzustellen, dass Sie ein Produkt auswählen, das Ihren Anforderungen entspricht und den sicheren und effizienten Betrieb des Geräts gewährleistet!