Im chemischen Produktionsprozess werden häufig verschiedene chemische Substanzen verwendet, von denen viele stark korrosiv sind, wie beispielsweise Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure usw. Gewöhnliche pneumatische Komponenten sind in einer solchen Umgebung äußerst anfällig für Korrosion. Metallkomponenten können rosten, korrodieren und perforieren, was zu Undichtigkeiten und Schäden an Komponenten führen kann, was wiederum den normalen Betrieb des gesamten pneumatischen Systems beeinträchtigt. Korrosionsbeständige Pneumatikkomponenten bestehen aus speziellen Materialien wie korrosionsbeständigen technischen Kunststoffen, Edelstahl und Metallen mit spezieller Oberflächenbehandlung. Diese Materialien weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und können der Erosion verschiedener chemischer Substanzen wirksam widerstehen.
Beispielsweise sind Pneumatikdichtungen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) nicht nur äußerst chemisch stabil und reagieren nahezu nicht mit chemischen Substanzen, sondern verfügen auch über gute Flexibilität und Dichtungseigenschaften. Sie können gute Dichteigenschaften aufrechterhalten und Gaslecks bei längerem Kontakt mit stark korrosiven Medien verhindern.
Der Einsatz korrosionsbeständiger Pneumatikkomponenten kann die Lebensdauer von Geräten erheblich verlängern. In der chemischen Produktion kostet der häufige Austausch beschädigter Pneumatikkomponenten nicht nur Zeit und Arbeitskosten, sondern führt auch zu Produktionsunterbrechungen und wirtschaftlichen Verlusten. Aufgrund ihrer Korrosionsschutzeigenschaften können korrosionsbeständige Pneumatikkomponenten viele Jahre lang in rauen chemischen Umgebungen stabil funktionieren, wodurch die Häufigkeit des Austauschs verringert wird. Am Beispiel des pneumatischen Steuerungssystems eines chemischen Reaktors kann durch den Einsatz korrosionsbeständiger pneumatischer Komponenten die durchschnittliche störungsfreie Betriebszeit des Systems von ursprünglich mehreren Monaten auf mehrere Jahre verlängert werden, was die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Kontinuität der Produktion erheblich verbessert.
Aus Sicht der Wartungskosten haben korrosionsbeständige Pneumatikkomponenten offensichtliche Vorteile. Gewöhnliche pneumatische Komponenten sind anfällig für Korrosion und Beschädigung und erfordern häufige Wartung und Überholung, einschließlich regelmäßiger Inspektion, Reinigung und Austausch beschädigter Teile. Die geringe Ausfallrate korrosionsbeständiger Pneumatikkomponenten reduziert den Wartungsaufwand erheblich und senkt die Wartungskosten. Gleichzeitig werden aufgrund der langen Lebensdauer auch die Kosten für den Austausch von Komponenten entsprechend reduziert. Laut Statistik können die jährlichen Wartungskosten von Chemieanlagen, die korrosionsbeständige pneumatische Komponenten verwenden, um 30 bis 50 % gesenkt werden, was den Unternehmen eine Menge Geld spart.
In der chemischen Industrie sind korrosionsbeständige Pneumatikkomponenten mit ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, langen Lebensdauer, geringen Wartungskosten und hohen Sicherheit ein solider Garant für den effizienten und stabilen Betrieb der chemischen Produktion. Sie sind eine ideale Wahl für die Modernisierung von Anlagen und eine sichere Produktion in der chemischen Industrie.