Dans le processus de production chimique, diverses substances chimiques sont largement utilisées, dont beaucoup sont hautement corrosives, comme l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, etc. Les composants pneumatiques ordinaires sont extrêmement sensibles à la corrosion dans un tel environnement. Les composants métalliques peuvent rouiller, se corroder et perforer, provoquant des fuites et des dommages des composants, ce qui affecte à son tour le fonctionnement normal de l'ensemble du système pneumatique. Les composants pneumatiques résistants à la corrosion sont faits de matériaux spéciaux, tels que des plastiques d'ingénierie résistants à la corrosion, de l'acier inoxydable et des métaux avec un traitement de surface spécial. Ces matériaux ont une excellente résistance à la corrosion et peuvent résister efficacement à l'érosion de diverses substances chimiques.
Par exemple, les joints pneumatiques en polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont non seulement extrêmement chimiquement stables et ne réagissent presque pas avec des substances chimiques, mais ont également une bonne flexibilité et des propriétés d'étanchéité. Ils peuvent maintenir de bonnes propriétés d'étanchéité et prévenir les fuites de gaz dans le cas d'un contact à long terme avec des milieux hautement corrosifs.
L'application de composants pneumatiques résistants à la corrosion peut prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement. Dans la production chimique, le remplacement fréquent des composants pneumatiques endommagés consomme non seulement du temps et des coûts de main-d'œuvre, mais entraîne également des interruptions de production et des pertes économiques. En raison de ses propriétés anti-corrosion, les composants pneumatiques résistants à la corrosion peuvent fonctionner de manière stable pendant de nombreuses années dans des environnements chimiques difficiles, réduisant la fréquence du remplacement. Prenant l'exemple du système de contrôle pneumatique d'un réacteur chimique, après avoir utilisé des composants pneumatiques résistants à la corrosion, le temps de fonctionnement moyen sans problème du système peut être étendu de plusieurs mois à plusieurs années, améliorant considérablement la fiabilité de l'équipement et la continuité de la production.
Du point de vue du coût de maintenance, les composants pneumatiques résistants à la corrosion ont des avantages évidents. Les composants pneumatiques ordinaires sont sujets à la corrosion et aux dommages, et nécessitent un entretien et une révision fréquents, y compris l'inspection, le nettoyage et le remplacement réguliers des pièces endommagées. Le faible taux d'échec des composants pneumatiques résistants à la corrosion réduit considérablement les travaux de maintenance et réduit les coûts de maintenance. Dans le même temps, en raison de sa longue durée de vie en service, le coût de remplacement des composants est également réduit en conséquence. Selon les statistiques, le coût de maintenance annuel des équipements chimiques utilisant des composants pneumatiques résistants à la corrosion peut être réduit de 30% à 50%, ce qui permet d'économiser beaucoup d'argent pour les entreprises.
Dans l'industrie chimique, les composants pneumatiques résistants à la corrosion offrent une garantie solide pour le fonctionnement efficace et stable de la production chimique avec leur excellente résistance à la corrosion, une durée de vie à long terme, un coût à faible entretien et une forte sécurité. Ils sont un choix idéal pour les mises à niveau d'équipement et la production sûre dans l'industrie chimique.