Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-22 Origen: Sitio
Eliminación de contaminantes: los filtros eliminan partículas tan pequeñas como 0,01 micrones y reducen el contenido de aceite a tan solo 0,003 mg/m³, protegiendo los componentes sensibles como válvulas, cilindros y actuadores contra el desgaste y los daños.
Control de humedad: Al separar el agua condensada, los filtros previenen la corrosión en tuberías y equipos, especialmente en ambientes húmedos.
Protección del sistema: el aire limpio minimiza el tiempo de inactividad, extiende la vida útil del equipo y mejora la eficiencia general del sistema.
Separación ciclónica:
el aire comprimido ingresa tangencialmente, creando un vórtice que separa centrífugamente partículas grandes (5 a 45 μm) y gotas de líquido, que se depositan en una cámara de recolección.
Filtración mecánica:
Luego, el aire pasa a través de un filtro grueso (p. ej., malla de alambre) y un cartucho de filtro fino (p. ej., espuma de poliuretano o fibras compuestas), atrapando partículas más pequeñas (hasta 0,01 μm).
Adsorción (opcional):
los modelos avanzados utilizan cartuchos de carbón activado para eliminar los vapores de aceite, los olores y los hidrocarburos, fundamentales para industrias como la alimentaria y la farmacéutica.
Drenaje Automático:
Una válvula de drenaje incorporada (manual o automática) expulsa los líquidos acumulados evitando la recontaminación.
Filtros Gruesos: Elimina partículas ≥5 μm, ideales para uso industrial general.
Filtros medios: Captan partículas ≥1 μm, adecuados para maquinaria que requiere una limpieza moderada.
Filtros de alta eficiencia: filtran partículas ≥0,01 μm, esenciales para aplicaciones de precisión como la fabricación de productos electrónicos.
Filtros de carbón activado: se dirigen a los vapores de aceite y compuestos orgánicos, comunes en el procesamiento médico y de alimentos.
Filtros en línea: compactos y fáciles de instalar, adecuados para sistemas con espacio limitado.
Filtros modulares: se integran con reguladores y lubricadores (p. ej., neumáticos Unidades 'FRL' ) para el tratamiento integral del aire.
Filtros autolimpiantes: utilice retrolavado para eliminar las partículas atrapadas sin intervención manual, lo que reduce el mantenimiento.
Filtros de eliminación de aceite: fundamentales para compresores lubricados con aceite, ya que garantizan aire libre de aceite para procesos sensibles.
Filtros coalescentes: separan eficientemente los aerosoles líquidos, ampliamente utilizados en la industria química y de pulverización de pintura.
Filtros de acero inoxidable: resistentes a la corrosión, adecuados para entornos hostiles como entornos marinos o farmacéuticos.
Fabricación: Protege las máquinas CNC, los brazos robóticos y las líneas de montaje de la contaminación.
Alimentos y bebidas: Garantiza el cumplimiento de las normas ISO 8573-1 Clase 1 para aire libre de aceite y partículas en embalaje y procesamiento.
Médico: proporciona aire estéril para ventiladores, equipos dentales y entornos de salas blancas.
Automotriz: Protege talleres de pintura, sistemas de frenos y equipos de prueba de motores.
Energía: Mejora la confiabilidad de turbinas de gas, compresores y sistemas de generación de energía.
Inspección periódica: compruebe si hay filtros obstruidos, fugas o problemas de drenaje. Una caída de presión ≥0,5 bar indica la necesidad de sustitución.
Reemplazo del filtro: reemplace los cartuchos de acuerdo con las pautas del fabricante (generalmente cada 6 a 12 meses o según el uso).
Comprobaciones de drenaje: asegúrese de que los drenajes automáticos funcionen correctamente; Drene manualmente los filtros en sistemas de bajo uso.
Lubricación : Para unidades FRL, mantenga los niveles de aceite en los lubricadores de niebla para garantizar un rendimiento óptimo.
ISO 8573-1:2017: Define las clases de pureza del aire para partículas, humedad y contenido de aceite. Por ejemplo, la Clase 1-2-2 especifica ≤0,1 mg/m³ partículas, ≤1,0 mg/m³ humedad, y ≤0,01 mg/m³ aceite.
ASME BPVC: establece pautas para el diseño de recipientes a presión y la seguridad en la construcción de filtros.
FDA/USP Clase VI: Requerido para filtros utilizados en aplicaciones farmacéuticas y de calidad alimentaria.
Filtros Inteligentes: Equipados con sensores electrónicos para monitorear la caída de presión y enviar alertas de mantenimiento.
Diseños energéticamente eficientes: los filtros de baja caída de presión reducen el consumo de energía en los sistemas de aire comprimido.
Materiales sostenibles: los medios filtrantes biodegradables y las carcasas reciclables se alinean con prácticas ecológicas.
Al integrar filtros de fuente de aire en los sistemas neumáticos, las industrias logran una mayor productividad, un tiempo de inactividad reducido y el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. La selección, instalación y mantenimiento adecuados son clave para maximizar sus beneficios.
Para soluciones personalizadas o especificaciones técnicas, ¡consúltenos!
