Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-05-22 Origine : Site
Élimination des contaminants : les filtres éliminent les particules aussi petites que 0,01 microns et réduisent la teneur en huile à 0,003 mg/m⊃3 ;, protégeant ainsi les composants sensibles tels que les vannes, les cylindres et les actionneurs de l'usure et des dommages.
Contrôle de l'humidité : en séparant l'eau condensée, les filtres préviennent la corrosion dans les canalisations et les équipements, en particulier dans les environnements humides.
Protection du système : L'air pur minimise les temps d'arrêt, prolonge la durée de vie des équipements et améliore l'efficacité globale du système.
Séparation cyclonique :
l'air comprimé entre tangentiellement, créant un vortex qui sépare par centrifugation les grosses particules (5 à 45 μm) et les gouttelettes de liquide, qui se déposent dans une chambre de collecte.
Filtration mécanique :
L'air passe ensuite à travers un filtre grossier (par exemple, un treillis métallique) et une cartouche filtrante fine (par exemple, une mousse de polyuréthane ou des fibres composites), piégeant les particules plus petites (jusqu'à 0,01 μm).
Adsorption (en option) :
les modèles avancés utilisent des cartouches de charbon actif pour éliminer les vapeurs d'huile, les odeurs et les hydrocarbures, essentiels pour les industries comme l'alimentation et les produits pharmaceutiques.
Drainage automatique :
Une vanne de vidange intégrée (manuelle ou automatique) expulse les liquides accumulés, empêchant ainsi la recontamination.
Filtres grossiers : éliminent les particules ≥5 μm, idéaux pour un usage industriel général.
Filtres moyens : capturent les particules ≥1 μm, adaptés aux machines nécessitant une propreté modérée.
Filtres haute efficacité : particules filtrantes ≥0,01 μm, essentielles pour les applications de précision telles que la fabrication électronique.
Filtres à charbon actif : ciblent les vapeurs d'huile et les composés organiques, courants dans le traitement médical et alimentaire.
Filtres en ligne : compacts et faciles à installer, adaptés aux systèmes à espace limité.
Filtres modulaires : s'intègrent aux régulateurs et aux lubrificateurs (par exemple, pneumatiques). Unités 'FRL' ) pour un traitement complet de l'air.
Filtres autonettoyants : utilisez le rinçage à contre-courant pour éliminer les particules piégées sans intervention manuelle, réduisant ainsi la maintenance.
Filtres de suppression d'huile : essentiels pour les compresseurs lubrifiés à l'huile, garantissant un air exempt d'huile pour les processus sensibles.
Filtres coalescents : séparent efficacement les aérosols liquides, largement utilisés dans les industries chimiques et de pulvérisation de peinture.
Filtres en acier inoxydable : résistants à la corrosion, adaptés aux environnements difficiles comme les environnements marins ou pharmaceutiques.
Fabrication : protège les machines CNC, les bras robotiques et les chaînes de montage de la contamination.
Alimentation et boissons : garantit la conformité aux normes ISO 8573-1 classe 1 pour un air sans huile et sans particules dans l'emballage et la transformation.
Médical : Fournit de l’air stérile pour les ventilateurs, les équipements dentaires et les salles blanches.
Automobile : protège les ateliers de peinture, les systèmes de freinage et les équipements d’essai de moteurs.
Énergie : améliore la fiabilité des turbines à gaz, des compresseurs et des systèmes de production d'électricité.
Inspection régulière : vérifiez les filtres obstrués, les fuites ou les problèmes de drainage. Une chute de pression ≥0,5 bar indique un besoin de remplacement.
Remplacement du filtre : remplacez les cartouches conformément aux directives du fabricant (généralement tous les 6 à 12 mois ou en fonction de l'utilisation).
Vérifications du drainage : Assurez-vous que les drains automatiques fonctionnent correctement ; vidanger manuellement les filtres dans les systèmes à faible utilisation.
Lubrification : Pour les unités FRL, maintenir les niveaux d'huile dans les lubrificateurs à brouillard pour garantir des performances optimales.
ISO 8573-1:2017 : définit les classes de pureté de l'air pour les particules, l'humidité et la teneur en huile. Par exemple, la classe 1-2-2 spécifie ≤0,1 mg/m⊃3 ; particules, ≤1,0 mg/m⊃3 ; humidité, et ≤0,01 mg/m⊃3 ; huile.
ASME BPVC : définit des lignes directrices pour la conception des récipients sous pression et la sécurité dans la construction de filtres.
FDA/USP Classe VI : requis pour les filtres utilisés dans les applications pharmaceutiques et alimentaires.
Filtres intelligents : équipés de capteurs électroniques pour surveiller la chute de pression et envoyer des alertes pour la maintenance.
Conceptions économes en énergie : les filtres à faible perte de charge réduisent la consommation d'énergie dans les systèmes d'air comprimé.
Matériaux durables : les médias filtrants biodégradables et les boîtiers recyclables s'alignent sur des pratiques respectueuses de l'environnement.
En intégrant des filtres à air dans les systèmes pneumatiques, les industries obtiennent une productivité plus élevée, des temps d'arrêt réduits et le respect de normes de qualité strictes. Une sélection, une installation et un entretien appropriés sont essentiels pour maximiser leurs avantages.
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