Selección de materiales y ventajas y desventajas de los accesorios neumáticos.

En los sistemas neumáticos, los accesorios neumáticos (como juntas, tuberías, válvulas, cilindros, etc.) juegan un papel importante en la transmisión y control del flujo de aire. Una selección razonable del material de los accesorios neumáticos no sólo puede mejorar la confiabilidad del sistema, sino también extender la vida útil y reducir los costos de mantenimiento. Este artículo comparará y analizará los materiales comunes de los accesorios neumáticos para ayudar a los usuarios a elegir el material más adecuado.

 

Sugerencias de selección de materiales para diferentes accesorios neumáticos.

1. Tuberías neumáticas

Tuberías de aleación de aluminio: livianas, resistentes a la corrosión, adecuadas para sistemas de media presión.

Tuberías de acero inoxidable: adecuadas para escenas de alta presión, alta temperatura o de calidad alimentaria, como productos farmacéuticos y procesamiento de alimentos.

Tuberías de nailon/tubos de poliuretano: buena flexibilidad, adecuadas para sistemas neumáticos industriales en general, pero no resistentes a altas presiones.

 

2. Válvulas neumáticas

Cuerpo de válvula de aleación de aluminio: comúnmente utilizado en sistemas de control neumático generales, teniendo en cuenta el peso y la resistencia.

Cuerpo de válvula de acero inoxidable: adecuado para ambientes hostiles, como ambientes húmedos, de alta temperatura o con gases corrosivos.

Cuerpo de válvula de latón: se utiliza principalmente en válvulas de control de precisión para garantizar el sellado y la resistencia a la corrosión.

 

3. Conectores neumáticos

Conectores de acero inoxidable: aptos para ambientes de alta presión y alta temperatura, con excelente durabilidad.

Conectores de latón: adecuados para sistemas de baja presión con altos requisitos de sellado, con fuerte capacidad antioxidante.

Conectores de plástico (POM, nylon): adecuados para sistemas de baja presión, fáciles de instalar, pero con baja resistencia a la presión.

 

4. Cilindros

Cilindros de aleación de aluminio: diseño liviano, ampliamente utilizados en equipos de automatización.

Cilindros de acero inoxidable: adecuados para ambientes húmedos, de alta temperatura y alta presión, como el procesamiento médico y de alimentos.

Cilindros de acero al carbono: adecuados para cargas industriales pesadas, pero deben estar protegidos contra la oxidación.

 

¿Cómo elegir el material adecuado?

Según el entorno de uso: se recomienda acero inoxidable o latón para entornos húmedos y corrosivos, y se puede seleccionar aleación de aluminio o plástico para entornos industriales en general.

Según la presión de trabajo: Se recomienda acero inoxidable o acero al carbono para sistemas de alta presión, y se puede seleccionar nailon o plástico para sistemas de baja presión.

Según el presupuesto de costes: los accesorios de aleación de aluminio y plástico son rentables y adecuados para sistemas neumáticos estándar; El acero inoxidable es adecuado para ocasiones de alta demanda, pero el costo es mayor.

 

Conclusión

La selección del material de los accesorios neumáticos afecta directamente a la seguridad, durabilidad y coste del sistema. Los diferentes materiales tienen sus propias ventajas y desventajas. Los usuarios deben tomar decisiones basadas en el entorno de uso, el nivel de presión y los requisitos de resistencia a la corrosión. Elegir un fabricante profesional de componentes neumáticos no solo puede obtener productos más confiables, sino también disfrutar de soporte técnico profesional para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema neumático.