Visualizações: 27 Autor: Editor do site Horário de publicação: 04/08/2025 Origem: Site
Manômetros pneumáticos são dispositivos de medição comumente usados em sistemas pneumáticos. Eles são usados principalmente para monitorar a pressão do ar no sistema para garantir que o equipamento opere em um estado seguro e estável. A instalação e calibração corretas são essenciais para a precisão e vida útil do manômetro. Este artigo apresentará detalhadamente as etapas de instalação e métodos de calibração de medidores de pressão pneumáticos e fornecerá sugestões de manutenção para ajudá-lo a melhorar a precisão da medição e a eficiência de trabalho do equipamento.
Guia de instalação de manômetro pneumático
1. Escolha um manômetro adequado
Antes da instalação, você precisa escolher um manômetro pneumático adequado de acordo com as necessidades reais de uso:
Correspondência de faixa: A faixa de medição do manômetro deve ser 1,5 ~ 2 vezes a pressão normal do sistema para evitar danos por sobrepressão.
Especificações da interface: Confirme se o tipo de rosca do manômetro (como NPT, BSP) corresponde à interface do equipamento.
Requisitos de material: Se usado em um ambiente corrosivo, você pode escolher um manômetro de aço inoxidável e uma liga de alumínio ou latão pode ser selecionado para um ambiente industrial geral.
2. Preparação antes da instalação
Verifique a vedação: Se for usada fita de vedação ou anel de vedação, eles deverão estar intactos para evitar vazamento de ar.
Certifique-se de que a posição de instalação seja razoável: o manômetro deve ser instalado na posição horizontal para obter uma leitura mais estável.
3. Etapas de instalação
Conecte o manômetro
Use uma chave inglesa para apertar o manômetro para evitar danos causados por aperto excessivo.
Se o manômetro precisar ser instalado remotamente, uma mangueira pode ser usada para conectá-lo para reduzir o impacto da vibração.
Fixação e inspeção
Certifique-se de que o manômetro esteja firmemente instalado para evitar vibrações externas que afetem a leitura.
Teste de explosão para verificar vazamentos ou instabilidade do ponteiro.
Guia de calibração para manômetros pneumáticos
1. Preparação antes da calibração
Confirme se a temperatura ambiente é adequada (normalmente em torno de 20°C) para evitar mudanças de temperatura que afetem a precisão da calibração.
Certifique-se de que o equipamento de calibração seja preciso. Recomenda-se usar um manômetro padrão de alta precisão ou calibrador de pressão para comparação.
O sistema é livre de vazamentos para evitar que fatores externos interfiram nos resultados da calibração.
2. Etapas de calibração
Inspeção preliminar
Observe se o ponteiro do manômetro retorna a zero. Caso contrário, pode ser necessário ajustá-lo ou substituí-lo.
Toque na caixa para verificar se o ponteiro se move com sensibilidade.
Comparação de pressão padrão
Aplique gradualmente pressão de ar padrão (como 0,2 MPa, 0,4 MPa, 0,6 MPa) ao sistema pneumático.
Leia o valor da pressão em cada ponto de calibração e compare-o com a pressão padrão.
Se o erro exceder a faixa permitida (geralmente ±1~2%), o manômetro precisará ser ajustado ou substituído.
Ajuste e calibração
Meça novamente várias vezes para garantir que os dados calibrados sejam precisos e estáveis.
Manutenção e precauções
Verifique regularmente se a leitura do manômetro está estável. Se o ponteiro estiver preso ou o desvio for muito grande, ele deverá ser calibrado ou substituído.
Evite vibrações e impactos severos. Se o ambiente de trabalho apresentar grandes vibrações, use um manômetro de amortecimento ou instale um suporte de absorção de choque.
Limpe a tubulação regularmente para evitar que o bloqueio do gás afete a precisão da medição do manômetro.
Se não for usado por um longo período, deve ser armazenado sem alívio de pressão para evitar que danos na mola afetem a precisão.
