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Quais são as falhas comuns dos lubrificadores pneumáticos e como mantê-los?

Visualizações: 24     Autor: Editor do site Horário de publicação: 10/02/2025 Origem: Site

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Os lubrificadores pneumáticos são uma ferramenta amplamente utilizada para lubrificação de equipamentos mecânicos. Eles usam pressão de ar para fornecer óleo lubrificante às principais partes do equipamento para garantir o funcionamento normal do equipamento. Porém, durante o uso prolongado, os lubrificadores pneumáticos podem apresentar diversas falhas que afetam o efeito de lubrificação do equipamento. Este artigo apresentará as falhas comuns dos lubrificadores pneumáticos e seus métodos de manutenção para ajudar os usuários a prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a eficiência do trabalho.

 

1. Falhas comuns e suas causas

Pressão insuficiente ou falha na descarga de óleo

Possíveis causas:

A pressão da fonte de ar é muito baixa ou instável.

O tubo de óleo está bloqueado ou vazando.

O tanque de óleo é insuficiente ou a viscosidade do óleo é muito alta.

Solução:

Verifique e ajuste a pressão da fonte de ar para atender aos requisitos do equipamento.

Verifique se o tubo de óleo está bloqueado ou danificado e limpe ou substitua-o a tempo.

Certifique-se de que haja óleo lubrificante suficiente no tanque de óleo e use óleo lubrificante que atenda aos padrões.

Volume de injeção de óleo instável

Possíveis causas:

O bico ou válvula está bloqueado.

A pressão do ar flutua muito.

A vedação interna do lubrificador está envelhecida ou danificada.

Solução:

Limpe ou substitua o bico e a válvula de óleo bloqueados.

Use uma fonte de ar estável para evitar flutuações na pressão do ar que afetem o fornecimento de óleo.

Verifique se o selo está intacto. Se houver envelhecimento, substitua-o a tempo.

Vazamentos no lubrificador de pressão de ar

Possíveis razões:

Peças de conexão soltas ou anéis de vedação danificados.

O desempenho de vedação da bomba de óleo ou da válvula de controle diminuiu.

Solução:

Aperte todas as peças de conexão para garantir uma boa vedação na interface.

Substitua os anéis de vedação danificados para garantir uma boa vedação.

O lubrificador é muito barulhento

Possíveis razões:

O ar interno entra no circuito de óleo, resultando em fornecimento insuficiente de óleo.

As peças mecânicas dentro do equipamento estão desgastadas e instáveis ​​em operação.

Solução:

Exclua o ar do sistema para garantir um circuito de óleo suave.

Verifique regularmente o desgaste das peças internas do equipamento e substitua as peças danificadas.

 

Lubrificador de pressão de ar para venda2

2. Manutenção e cuidados diários

Verifique regularmente o volume do óleo

Certifique-se de que haja sempre óleo lubrificante suficiente no tanque de óleo para evitar danos ao equipamento devido à falta de óleo.

Selecione óleo lubrificante adequado para evitar viscosidade excessiva do óleo ou impurezas excessivas que afetem o efeito do fornecimento de óleo.

Limpe o sistema de óleo

Limpe regularmente os tubos, bicos e filtros de óleo para evitar entupimentos de óleo.

Substitua o filtro regularmente para evitar a entrada de impurezas no sistema de injeção de óleo.

Verifique os selos

Observe se há vazamento de óleo ou ar na conexão do equipamento. Se for encontrado algum problema, as vedações devem ser substituídas a tempo.

Mantenha a fonte de gás estável

Use uma fonte de gás estável para garantir que a pressão do ar esteja dentro da faixa normal para evitar o efeito do fornecimento de óleo afetado pelas flutuações da pressão do ar.

Inspecione regularmente o lubrificador

Defina um plano de manutenção regular, verifique o status operacional do lubrificador e lide com as anormalidades a tempo de evitar a expansão de falhas.


Resumo

O lubrificador pneumático desempenha um papel importante na lubrificação mecânica, mas durante o uso prolongado podem ocorrer problemas como pressão insuficiente, injeção de óleo instável, vazamento de ar e ruído excessivo. Ao verificar regularmente o volume de óleo, limpar o circuito de óleo, manter as vedações e garantir a estabilidade da fonte de gás, a ocorrência de falhas pode ser efetivamente reduzida e a vida útil e a eficiência de trabalho do equipamento podem ser melhoradas. A manutenção razoável pode não apenas reduzir os custos de manutenção, mas também garantir a operação contínua e eficiente do equipamento.

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