Каковы распространенные неисправности пневматических лубрикаторов и как их обслуживать?

Пневматические лубрикаторы — это инструмент, широко используемый для смазки механического оборудования. Они используют давление воздуха для подачи смазочного масла к ключевым частям оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Однако при длительной эксплуатации пневматические лубрикаторы могут иметь различные неисправности, влияющие на смазочный эффект оборудования. В этой статье будут представлены распространенные неисправности пневматических лубрикаторов и методы их обслуживания, которые помогут пользователям продлить срок службы оборудования и повысить эффективность работы.

 

1. Распространенные неисправности и их причины

Недостаточное давление или невозможность слива масла.

Возможные причины:

Давление источника воздуха слишком низкое или нестабильное.

Маслопровод засорен или протекает.

Масляный бак недостаточен или вязкость масла слишком высока.

Решение:

Проверьте и отрегулируйте давление источника воздуха в соответствии с требованиями оборудования.

Проверьте, не заблокирована ли и не повреждена ли масляная трубка, и своевременно очистите или замените ее.

Убедитесь, что в масляном баке достаточно смазочного масла, и используйте смазочное масло, соответствующее стандартам.

Нестабильный объем впрыска масла

Возможные причины:

Форсунка или клапан заблокированы.

Давление воздуха сильно колеблется.

Внутреннее уплотнение лубрикатора изношено или повреждено.

Решение:

Очистите или замените засорившуюся масляную форсунку и клапан.

Используйте стабильный источник воздуха, чтобы избежать колебаний давления воздуха, влияющих на подачу масла.

Проверьте, цела ли пломба. Если есть старение, замените его вовремя.

Утечка масленки под давлением воздуха

Возможные причины:

Ослаблены соединительные детали или повреждены уплотнительные кольца.

Уплотнительная способность масляного насоса или регулирующего клапана снизилась.

Решение:

Затяните все соединительные детали, чтобы обеспечить хорошую герметизацию места соединения.

Замените поврежденные уплотнительные кольца, чтобы обеспечить хорошее уплотнение.

Масленка слишком шумная

Возможные причины:

Внутренний воздух попадает в масляный контур, что приводит к плохой подаче масла.

Механические детали внутри оборудования изношены и нестабильны в работе.

Решение:

Удалите воздух из системы, чтобы обеспечить плавный контур масла.

Регулярно проверяйте износ внутренних частей оборудования и заменяйте поврежденные детали.

 

2. Ежедневное обслуживание и уход.

Регулярно проверяйте объем масла

Убедитесь, что в масляном баке всегда достаточно смазочного масла, чтобы избежать повреждения оборудования из-за нехватки масла.

Выберите подходящее смазочное масло, чтобы избежать чрезмерной вязкости масла или чрезмерных примесей, влияющих на подачу масла.

Очистите масляную систему

Регулярно очищайте масляные трубки, форсунки и фильтры, чтобы предотвратить засорение масла.

Регулярно заменяйте фильтр, чтобы предотвратить попадание загрязнений в систему впрыска масла.

Проверьте уплотнения

Проверьте, нет ли утечки масла или воздуха в местах подключения оборудования. При обнаружении каких-либо проблем следует своевременно заменить уплотнители.

Обеспечьте стабильность источника газа

Используйте стабильный источник газа, чтобы убедиться, что давление воздуха находится в нормальном диапазоне, чтобы избежать эффекта подачи масла, вызванного колебаниями давления воздуха.

Регулярно проверяйте масленку

Установите план регулярного технического обслуживания, проверяйте рабочее состояние масленки и своевременно устраняйте неисправности, чтобы предотвратить распространение неисправностей.

Краткое содержание

Пневматическая масленка играет важную роль в механической смазке, но при длительном использовании могут возникнуть такие проблемы, как недостаточное давление, нестабильный впрыск масла, утечка воздуха и чрезмерный шум. Регулярная проверка объема масла, очистка масляного контура, обслуживание уплотнений и обеспечение стабильности источника газа позволяют эффективно сократить возникновение неисправностей, а также повысить срок службы и эффективность работы оборудования. Разумное техническое обслуживание может не только снизить затраты на техническое обслуживание, но и обеспечить непрерывную и эффективную работу оборудования.