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A
Tournez le bouton de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour la diminuer, en utilisant un manomètre pour vérification.
Une fois réglé, fixez le bouton avec la bague de verrouillage (le cas échéant) pour éviter tout changement accidentel pendant le fonctionnement.
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A
Propreté : Rincer les canalisations à l'air comprimé pour éliminer les débris avant de connecter les composants.
Orientation : Installez les filtres/régulateurs dans le sens du flux d'air (suivez les flèches) ; montez les régulateurs verticalement pour des performances optimales du diaphragme (sauf indication contraire).
Couple : utilisez une clé dynamométrique pour éviter un serrage excessif (par exemple, 12 à 18 N·m pour les filetages G1/4) et un endommagement des filetages.
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A
Corps : Acier inoxydable (316SS) pour usage marin/chimique ; aluminium anodisé pour des installations légères et non corrosives.
Joints : FKM (Viton) pour hautes températures (jusqu'à 150°C) ou résistance à l'huile ; EPDM pour eau/vapeur ; NBR pour les applications pneumatiques standard.
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A
Donnez la priorité aux paramètres clés :
plage de pression (par exemple, 0,5 à 16 bar pour les régulateurs, pression d'entrée maximale pour les filtres).
Taille du port (G1/8, NPT 1/4', etc.) et type de filetage (parallèle/conique).
Efficacité de filtration (5 μm, 1 μm ou charbon actif pour les vapeurs d'huile).
Conditions environnementales (température, humidité, gaz corrosifs).
Normes industrielles (qualité alimentaire, antidéflagrante ou conformité médicale).
