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Garantia de
um ano contra defeitos de materiais/mão de obra, excluindo desgaste por uso impróprio.
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A
Reguladores/filtros: A maioria é pré-lubrificada e não requer óleo adicional. A lubrificação excessiva pode danificar as vedações.
Peças móveis (por exemplo, válvulas manuais): Utilize um óleo leve e não corrosivo (ISO VG 32) conforme especificado no manual.
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A
Elementos filtrantes: A cada 6–12 meses em ambientes limpos; mensalmente em ambientes empoeirados/alta contaminação.
Vedações: Inspecione anualmente quanto a rachaduras/inchaço; substitua quando aparecerem sinais de desgaste (por exemplo, vazamentos, endurecimento).
Dica profissional: mantenha um kit sobressalente (filtros, anéis de vedação) à mão para substituições rápidas e tempo de inatividade mínimo.
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A
Como lidar com o transporte de óleo de um separador de névoa de óleo?
Verifique a classificação de filtração (atualize para 0,3 μm para aerossóis de óleo fino).
Verifique se há concentração excessiva de óleo na entrada (certifique-se de que os lubrificadores a montante estejam ajustados corretamente).
Substitua o elemento do filtro se sua vida útil já tiver passado (normalmente 5.000–10.000 horas de operação).
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A
Verifique:
Flutuações na pressão de entrada: Instale um estabilizador de pressão ou um tanque receptor de ar maior.
Diafragma do regulador desgastado: Substitua por um kit de diafragma OEM (evite peças genéricas).
Conexões soltas: Aperte as conexões ou substitua anéis de vedação/vedações NPT danificados.
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A
Possíveis causas:
Nenhuma válvula de drenagem ou drenagem automática instalada (adicione uma drenagem manual/automática para remoção contínua de umidade).
Ar de entrada não pré-tratado (instalar um secador por refrigeração a montante para ambientes com alta umidade).
Elemento filtrante entupido (substituir ou limpar de acordo com o cronograma de manutenção).
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A
Gire o botão de ajuste no sentido horário para aumentar a pressão ou no sentido anti-horário para diminuir, usando um manômetro para verificação.
Depois de ajustado, prenda o botão com o anel de travamento (se equipado) para evitar alterações acidentais durante a operação.
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A
Limpeza: Lave as tubulações com ar comprimido para remover detritos antes de conectar os componentes.
Orientação: Instale filtros/reguladores na direção do fluxo de ar (siga as setas); monte os reguladores verticalmente para obter o desempenho ideal do diafragma (a menos que especificado de outra forma).
Torque: Use uma chave dinamométrica para evitar aperto excessivo (por exemplo, 12–18 N·m para roscas G1/4) e danificar as roscas.
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A
Corpos: Aço inoxidável (316SS) para uso marítimo/químico; alumínio anodizado para configurações leves e não corrosivas.
Vedações: FKM (Viton) para altas temperaturas (até 150°C) ou resistência a óleo; EPDM para água/vapor; NBR para aplicações de ar padrão.
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A
Priorize os principais parâmetros:
Faixa de pressão (por exemplo, 0,5–16 bar para reguladores, pressão máxima de entrada para filtros).
Tamanho da porta (G1/8, NPT 1/4', etc.) e tipo de rosca (paralela/cônica).
Eficiência de filtragem (5μm, 1μm ou carvão ativado para vapor de óleo).
Condições ambientais (temperatura, umidade, gases corrosivos).
Padrões da indústria (qualidade alimentar, à prova de explosão ou conformidade médica).
