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Una
garanzia di un anno contro difetti di materiali/lavorazione, esclusa l'usura dovuta a un uso improprio.
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A
Regolatori/filtri: la maggior parte sono prelubrificati e non richiedono olio aggiuntivo. Una lubrificazione eccessiva può danneggiare le guarnizioni.
Parti mobili (ad esempio valvole manuali): utilizzare un olio leggero e non corrosivo (ISO VG 32) come specificato nel manuale.
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A
Elementi filtranti: ogni 6–12 mesi in ambienti puliti; mensilmente in ambienti polverosi/ad alta contaminazione.
Guarnizioni: ispezionare annualmente per eventuali crepe/rigonfiamenti; sostituire quando compaiono segni di usura (ad esempio perdite, indurimento).
Suggerimento professionale: tieni a portata di mano un kit di ricambio (filtri, O-ring) per sostituzioni rapide e tempi di inattività minimi.
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A
Come affrontare il problema del trascinamento dell'olio da un separatore di nebbia d'olio?
Verificare il grado di filtrazione (aggiornare a 0,3μm per aerosol di olio fine).
Verificare l'eventuale presenza di una concentrazione eccessiva di olio in ingresso (assicurarsi che i lubrificatori a monte siano impostati correttamente).
Sostituire l'elemento filtrante se ha superato la sua durata utile (tipicamente 5.000–10.000 ore di funzionamento).
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A
Controllare:
Fluttuazioni della pressione in ingresso: installare uno stabilizzatore di pressione o un serbatoio del ricevitore dell'aria più grande.
Membrana del regolatore usurata: sostituirla con un kit membrana OEM (evitare parti generiche).
Collegamenti allentati: serrare i raccordi o sostituire gli O-ring/guarnizioni NPT danneggiati.
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A
Possibili cause:
Nessuna valvola di scarico o scarico automatico installato (aggiungere uno scarico manuale/automatico per la rimozione continua dell'umidità).
Aria in ingresso non pretrattata (installare a monte un essiccatore a ciclo frigorifero per ambienti con elevata umidità).
Elemento filtrante intasato (sostituire o pulire secondo il programma di manutenzione).
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A
Ruotare la manopola di regolazione in senso orario per aumentare la pressione o in senso antiorario per diminuirla, utilizzando un manometro per la verifica.
Una volta impostata, fissare la manopola con l'anello di bloccaggio (se in dotazione) per evitare modifiche accidentali durante il funzionamento.
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A
Pulizia: lavare le tubazioni con aria compressa per rimuovere i detriti prima di collegare i componenti.
Orientamento: installare filtri/regolatori nella direzione del flusso d'aria (seguire le frecce); montare i regolatori verticalmente per prestazioni ottimali del diaframma (se non diversamente specificato).
Coppia: utilizzare una chiave dinamometrica per evitare un serraggio eccessivo (ad esempio, 12–18 N·m per filettature G1/4) e danni alle filettature.
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A
Corpi: acciaio inossidabile (316SS) per uso marino/chimico; alluminio anodizzato per configurazioni leggere e non corrosive.
Guarnizioni: FKM (Viton) per alte temperature (fino a 150°C) o resistenti all'olio; EPDM per acqua/vapore; NBR per applicazioni ad aria standard.
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A
Dare priorità ai parametri chiave:
Intervallo di pressione (ad esempio, 0,5–16 bar per i regolatori, pressione massima in ingresso per i filtri).
Dimensioni della porta (G1/8, NPT 1/4', ecc.) e tipo di filettatura (parallela/rastremata).
Efficienza di filtrazione (5μm, 1μm o carbone attivo per vapori d'olio).
Condizioni ambientali (temperatura, umidità, gas corrosivi).
Standard di settore (per uso alimentare, a prova di esplosione o conformità medica).
