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Una
garantía de un año contra defectos en materiales/mano de obra, excluyendo el desgaste por uso inadecuado.
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A
Reguladores/filtros: La mayoría están prelubricados y no requieren aceite adicional. La lubricación excesiva puede dañar los sellos.
Piezas móviles (p. ej., válvulas manuales): Utilice un aceite ligero y no corrosivo (ISO VG 32) como se especifica en el manual.
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A
Elementos filtrantes: cada 6 a 12 meses en ambientes limpios; mensualmente en entornos polvorientos o de alta contaminación.
Sellos: Inspeccione anualmente para detectar grietas/hinchazón; reemplácelo cuando aparezcan signos de desgaste (p. ej., fugas, endurecimiento).
Consejo profesional: tenga a mano un kit de repuesto (filtros, juntas tóricas) para realizar reemplazos rápidos y reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
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A
¿Cómo abordar el arrastre de aceite de un separador de neblina de aceite?
Verifique el índice de filtración (actualice a 0,3 μm para aerosoles de aceite fino).
Verifique si hay una concentración excesiva de aceite de entrada (asegúrese de que los lubricadores aguas arriba estén configurados correctamente).
Reemplace el elemento filtrante si ya pasó su vida útil (normalmente entre 5000 y 10 000 horas de funcionamiento).
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A
Verifique:
Fluctuaciones de presión de entrada: Instale un estabilizador de presión o un tanque receptor de aire más grande.
Diafragma del regulador desgastado: Reemplácelo con un kit de diafragma OEM (evite piezas genéricas).
Conexiones flojas: Apriete los accesorios o reemplace las juntas tóricas/sellos NPT dañados.
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A
Posibles causas:
No hay válvula de drenaje ni drenaje automático instalado (agregue un drenaje manual/automático para una eliminación continua de la humedad).
Aire de entrada no pretratado (instalar un secador frigorífico aguas arriba para ambientes con mucha humedad).
Elemento filtrante obstruido (reemplace o limpie según el programa de mantenimiento).
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A
Gire la perilla de ajuste en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión o en el sentido contrario a las agujas del reloj para disminuirla, utilizando un manómetro para verificar.
Una vez configurada, asegure la perilla con el anillo de bloqueo (si está equipado) para evitar cambios accidentales durante la operación.
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A
Limpieza: Lave las tuberías con aire comprimido para eliminar los residuos antes de conectar los componentes.
Orientación: Instale filtros/reguladores en la dirección del flujo de aire (siga las marcas de flecha); Monte los reguladores verticalmente para obtener un rendimiento óptimo del diafragma (a menos que se especifique lo contrario).
Par de torsión: Utilice una llave dinamométrica para evitar apretar demasiado (p. ej., 12–18 N·m para roscas G1/4) y dañar las roscas.
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A
Cuerpos: Acero inoxidable (316SS) para uso marino/químico; Aluminio anodizado para configuraciones livianas y no corrosivas.
Juntas: FKM (Viton) para altas temperaturas (hasta 150°C) o resistencia al aceite; EPDM para agua/vapor; NBR para aplicaciones de aire estándar.
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A
Priorice los parámetros clave:
Rango de presión (p. ej., 0,5 a 16 bar para reguladores, presión de entrada máxima para filtros).
Tamaño del puerto (G1/8, NPT 1/4', etc.) y tipo de rosca (paralela/cónica).
Eficiencia de filtración (5 μm, 1 μm o carbón activado para vapor de aceite).
Condiciones ambientales (temperatura, humedad, gases corrosivos).
Estándares de la industria (grado alimentario, a prueba de explosiones o cumplimiento médico).
