Solución de válvula solenoide de control de fuente de aire en entornos de alta temperatura y alta presión

En el campo industrial, especialmente en petroquímicos, plantas de energía y otros escenarios, a menudo es necesario utilizar válvulas solenoides de control de fuente de aire en condiciones extremas de alta temperatura y alta presión. Este entorno impone exigencias extremadamente altas en cuanto a la durabilidad y el rendimiento del equipo. Entonces, ¿cómo elegir y utilizar válvulas solenoides de control de fuente de aire adecuadas para entornos de alta temperatura y alta presión? Hablemos de soluciones hoy.

 

1. ¿Por qué el entorno de alta temperatura y alta presión es 'exigente' con las válvulas solenoides?

Desafío de altas temperaturas: Las bobinas y los materiales de sellado de las válvulas solenoides comunes pueden derretirse, envejecer o incluso fallar a altas temperaturas.

Prueba de alta presión: La alta presión provocará una gran presión mecánica sobre el cuerpo de la válvula y los componentes internos. Si la fuerza no es suficiente, es fácil que gotee o incluso explote.

Medios complejos: el medio sometido a alta temperatura y alta presión puede ser corrosivo o muy viscoso, lo que aumenta aún más la dificultad de utilizar válvulas solenoides.

Por lo tanto, si desea garantizar el funcionamiento estable de la válvula solenoide en este entorno, debe diseñarla y utilizarla de manera específica.

 

2. ¿Cómo es una válvula solenoide adecuada para alta temperatura y alta presión?

Los entornos de alta temperatura y alta presión tienen requisitos especiales para el material, la estructura y el funcionamiento de las válvulas solenoides. Los siguientes puntos son los puntos clave:

 

Materiales resistentes a altas temperaturas:

El cuerpo de la válvula suele estar hecho de acero inoxidable o acero aleado, que puede soportar altas temperaturas sin deformarse; Se recomienda que el material de sellado sea politetrafluoroetileno (PTFE) o un sello metálico, que aún puede mantener un buen rendimiento de sellado a altas temperaturas.

 

Tolerancia a alta presión:

La presión de diseño de la válvula solenoide debe ser mayor que la presión de trabajo real. Por ejemplo, si la presión de trabajo es de 10 MPa, debe elegir un producto con un valor de resistencia a la presión superior a 15 MPa. La estructura adopta un cuerpo de válvula engrosado y un diseño de sello reforzado para garantizar un funcionamiento seguro.

 

Resistencia a la corrosión:

Si el medio es corrosivo, puede elegir material de acero inoxidable resistente a la corrosión y combinarlo con recubrimientos especiales, como aleaciones a base de níquel o recubrimientos cerámicos.

 

Diseño de refrigeración especial:

En ambientes de alta temperatura, la bobina es propensa a sobrecalentarse y dañarse. En respuesta a esta situación, puede elegir un serpentín resistente a altas temperaturas o agregar un dispositivo de enfriamiento, como una tubería de agua de enfriamiento externa o un disipador de calor.

 

3. ¿Cuáles son las soluciones en aplicaciones prácticas?

1）Elija una válvula solenoide especial para alta temperatura

Existen en el mercado electroválvulas diseñadas para alta temperatura y alta presión, como productos que pueden soportar temperaturas superiores a 200°C. Este tipo de válvula ha sido reforzada en diseño de bobina, material de sellado y estructura, y es muy adecuada para condiciones de alta temperatura.

 

2）Utilice una válvula solenoide de piloto indirecto

Para entornos de alta presión, la válvula solenoide de piloto indirecto es una mejor opción. Ayuda a abrir y cerrar la válvula guiando la presión, reduciendo la dependencia de la bobina y es adecuado para condiciones de operación frecuente y alta presión.

 

3）Diseño personalizado

Si los productos ya preparados no pueden satisfacer completamente las necesidades, puede comunicarse con fabricantes profesionales para personalizar la válvula solenoide, como optimizar la estructura de disipación de calor, agregar un diseño resistente a alta presión, etc. Aunque la personalización es costosa, puede reducir efectivamente la tasa de fallas.

 

4）Agregar dispositivos auxiliares

En ambientes de alta temperatura, puede agregar una camisa de agua de refrigeración o una cubierta de aislamiento térmico a la válvula solenoide para reducir la temperatura de funcionamiento del equipo; En condiciones de alta presión, puede instalar una válvula reductora de presión para proteger la válvula solenoide.

 

4. Consejos de mantenimiento y mantenimiento

Incluso si eliges la mejor electroválvula, no puedes prescindir del mantenimiento diario:

 

Limpieza regular: los entornos con altas temperaturas y alta presión son propensos a la acumulación de impurezas. Limpie el cuerpo de la válvula y la tubería con regularidad para garantizar el flujo fluido del medio.

Compruebe el sello: la alta presión puede dañar fácilmente el sello. Reemplace el sello periódicamente para evitar fugas.

Monitoree la temperatura y la presión: al instalar sensores, controle los cambios de temperatura y presión del sistema en cualquier momento para evitar exceder el rango de tolerancia de la válvula solenoide.

Reserva de repuestos: Un entorno de alta temperatura y alta presión provoca una gran pérdida en la válvula solenoide. Se recomienda preparar varios juegos de piezas clave para un reemplazo rápido.

 

Resumen

El entorno de alta temperatura y alta presión impone requisitos estrictos para la válvula solenoide de control de fuente de gas, pero al seleccionar materiales resistentes a altas temperaturas y alta presión, diseñar racionalmente la estructura y realizar el mantenimiento diario, la válvula solenoide aún puede funcionar de manera estable en condiciones extremas. Si está seleccionando una válvula solenoide para esta condición de trabajo, es posible que desee combinar las sugerencias anteriores para encontrar una solución adecuada.