Solenoïdeklep voor luchtbronregeling in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk

Op industrieel gebied, vooral in de petrochemie, energiecentrales en andere scenario's, is het vaak nodig om elektromagnetische kleppen voor luchtbronregeling te gebruiken onder extreme omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk. Deze omgeving stelt extreem hoge eisen aan de duurzaamheid en prestaties van de apparatuur. Dus, hoe kiest en gebruikt u elektromagnetische kleppen voor luchtbronregeling die geschikt zijn voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk? Laten we het vandaag over oplossingen hebben.

 

1. Waarom is de omgeving met hoge temperaturen en hoge druk 'kieskeurig' als het om magneetventielen gaat?

Uitdaging bij hoge temperaturen: De spoelen en afdichtingsmaterialen van gewone magneetkleppen kunnen bij hoge temperaturen smelten, verouderen of zelfs defect raken.

Hogedruktest: Hoge druk veroorzaakt grote mechanische druk op het kleplichaam en de interne componenten. Als de sterkte niet genoeg is, kan het gemakkelijk lekken of zelfs barsten.

Complexe media: Het medium onder hoge temperatuur en hoge druk kan corrosief of zeer stroperig zijn, wat de moeilijkheid van het gebruik van magneetventielen verder vergroot.

Als u de stabiele werking van de magneetklep in deze omgeving wilt garanderen, moet u deze daarom op een doelgerichte manier ontwerpen en gebruiken.

 

2. Hoe ziet een magneetventiel geschikt voor hoge temperaturen en hoge druk eruit?

Omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk stellen speciale eisen aan het materiaal, de structuur en de functie van magneetkleppen. De volgende punten zijn de belangrijkste punten:

 

Materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen:

Het kleplichaam is meestal gemaakt van roestvrij staal of gelegeerd staal, dat zonder vervorming bestand is tegen hoge temperaturen; Het wordt aanbevolen om als afdichtingsmateriaal een polytetrafluorethyleen (PTFE) of metalen afdichting te gebruiken, die bij hoge temperaturen nog steeds goede afdichtingsprestaties kan behouden.

 

Hoge druktolerantie:

De ontwerpdruk van de magneetklep moet hoger zijn dan de werkelijke werkdruk. Als de werkdruk bijvoorbeeld 10 MPa is, moet u een product kiezen met een drukweerstandswaarde van meer dan 15 MPa. De structuur heeft een verdikt kleplichaam en een versterkt afdichtingsontwerp om een ​​veilige werking te garanderen.

 

Corrosiebestendigheid:

Als het medium corrosief is, kunt u kiezen voor corrosiebestendig roestvrij staal en dit combineren met speciale coatings, zoals legeringen op nikkelbasis of keramische coatings.

 

Speciaal koelontwerp:

In omgevingen met hoge temperaturen is de spoel gevoelig voor oververhitting en schade. Als reactie op deze situatie kunt u kiezen voor een batterij die bestand is tegen hoge temperaturen, of een koelapparaat toevoegen, zoals een externe koelwaterleiding of koellichaam.

 

3. Wat zijn de oplossingen in praktische toepassingen?

1）Kies een speciaal magneetventiel voor hoge temperaturen

Er zijn magneetkleppen op de markt die zijn ontworpen voor hoge temperaturen en hoge druk, zoals producten die bestand zijn tegen temperaturen boven 200°C. Dit type klep is versterkt in spoelontwerp, afdichtingsmateriaal en structuur, en is zeer geschikt voor omstandigheden met hoge temperaturen.

 

2）Gebruik een indirecte pilootmagneetklep

Voor omgevingen met hoge druk is een indirecte pilot-magneetklep een betere keuze. Het helpt bij het openen en sluiten van de klep door de druk te geleiden, waardoor de afhankelijkheid van de spoel wordt verminderd, en is geschikt voor hoge druk en frequente bedrijfsomstandigheden.

 

3) Aangepast ontwerp

Als de kant-en-klare producten niet volledig aan de behoeften kunnen voldoen, kunt u contact opnemen met professionele fabrikanten om de magneetklep aan te passen, zoals het optimaliseren van de warmtedissipatiestructuur, het toevoegen van een hogedrukbestendig ontwerp, enz. Hoewel maatwerk kostbaar is, kan het het uitvalpercentage effectief verminderen.

 

4）Voeg hulpapparaten toe

In omgevingen met hoge temperaturen kunt u een koelwatermantel of warmte-isolatieafdekking aan de magneetklep toevoegen om de bedrijfstemperatuur van de apparatuur te verlagen; onder hoge drukomstandigheden kunt u een drukreduceerventiel installeren om het magneetventiel te beschermen.

 

4. Onderhoud en onderhoudstips

Zelfs als u voor de beste magneetklep kiest, kunt u niet zonder dagelijks onderhoud:

 

Regelmatig schoonmaken: Een omgeving met hoge temperaturen en hoge druk is gevoelig voor ophoping van onzuiverheden. Reinig het kleplichaam en de pijpleiding regelmatig om een ​​vlotte doorstroming van het medium te garanderen.

Controleer de afdichting: Hoge druk kan de afdichting gemakkelijk beschadigen. Vervang de afdichting regelmatig om lekkage te voorkomen.

Bewaak temperatuur en druk: Door sensoren te installeren kunt u op elk moment de temperatuur- en drukveranderingen van het systeem bewaken om te voorkomen dat het tolerantiebereik van de magneetklep wordt overschreden.

Reserveonderdelen reserveren: Hoge temperaturen en hoge druk veroorzaken grote verliezen voor de magneetklep. Het wordt aanbevolen om meerdere sets belangrijke onderdelen klaar te maken voor een snelle vervanging.

 

Samenvatting

Omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk stellen strenge eisen aan de magneetklep voor gasbronregeling, maar door materialen te selecteren die bestand zijn tegen hoge temperaturen en hoge druk, de structuur rationeel te ontwerpen en dagelijks onderhoud uit te voeren, kan de magneetklep nog steeds stabiel werken onder extreme omstandigheden. Als u een magneetventiel voor deze werkomstandigheden selecteert, wilt u wellicht de bovenstaande suggesties combineren om een ​​geschikte oplossing te vinden!