Rozwiązanie zaworu elektromagnetycznego sterującego źródłem powietrza w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu

W przemyśle, zwłaszcza w przemyśle petrochemicznym, elektrowniach i innych, często konieczne jest stosowanie elektrozaworów sterujących źródłem powietrza w ekstremalnych warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Środowisko to stawia niezwykle wysokie wymagania dotyczące trwałości i wydajności sprzętu. Jak zatem wybrać i używać elektrozaworów sterujących źródłem powietrza odpowiednich do środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu? Porozmawiajmy dzisiaj o rozwiązaniach.

 

1. Dlaczego środowisko o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu jest „wybredne” w przypadku zaworów elektromagnetycznych?

Wyzwanie związane z wysoką temperaturą: Cewki i materiały uszczelniające zwykłych zaworów elektromagnetycznych mogą stopić się, zestarzeć lub nawet ulec uszkodzeniu w wysokich temperaturach.

Test wysokiego ciśnienia: Wysokie ciśnienie spowoduje duży nacisk mechaniczny na korpus zaworu i elementy wewnętrzne. Jeśli siła nie jest wystarczająca, łatwo jest przeciekać, a nawet pękać.

Złożone media: Medium pracujące w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem może być korozyjne lub bardzo lepkie, co dodatkowo zwiększa trudność stosowania zaworów elektromagnetycznych.

Dlatego chcąc zapewnić stabilną pracę elektrozaworu w tym środowisku należy go zaprojektować i wykorzystać w sposób celowy.

 

2. Jak wygląda elektrozawór odpowiedni do wysokich temperatur i wysokiego ciśnienia?

Środowiska o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu mają specjalne wymagania dotyczące materiału, struktury i funkcji zaworów elektromagnetycznych. Kluczowymi punktami są następujące punkty:

 

Materiały odporne na wysokie temperatury:

Korpus zaworu jest zwykle wykonany ze stali nierdzewnej lub stali stopowej, która może wytrzymać wysokie temperatury bez odkształceń; zaleca się, aby materiałem uszczelniającym był politetrafluoroetylen (PTFE) lub uszczelka metalowa, która nadal może utrzymywać dobre właściwości uszczelniające w wysokich temperaturach.

 

Tolerancja wysokiego ciśnienia:

Ciśnienie projektowe zaworu elektromagnetycznego musi być wyższe niż rzeczywiste ciśnienie robocze. Przykładowo, jeśli ciśnienie robocze wynosi 10 MPa, należy wybrać produkt o wartości wytrzymałości na ciśnienie powyżej 15 MPa. W konstrukcji zastosowano pogrubiony korpus zaworu i wzmocnioną konstrukcję uszczelnienia, aby zapewnić bezpieczną pracę.

 

Odporność na korozję:

Jeśli medium jest korozyjne, można wybrać odporną na korozję stal nierdzewną i dopasować do niej specjalne powłoki, takie jak stopy na bazie niklu lub powłoki ceramiczne.

 

Specjalna konstrukcja chłodzenia:

W środowiskach o wysokiej temperaturze cewka jest podatna na przegrzanie i uszkodzenie. W odpowiedzi na tę sytuację można wybrać wężownicę odporną na wysokie temperatury lub dodać urządzenie chłodzące, takie jak zewnętrzny przewód wody chłodzącej lub radiator.

 

3. Jakie są rozwiązania w zastosowaniach praktycznych?

1) Wybierz specjalny zawór elektromagnetyczny wysokotemperaturowy

Na rynku dostępne są elektrozawory przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach i wysokich ciśnieniach, takie jak produkty wytrzymujące temperatury powyżej 200°C. Ten typ zaworu został wzmocniony pod względem konstrukcji cewki, materiału uszczelniającego i konstrukcji i jest bardzo odpowiedni do stosowania w warunkach wysokiej temperatury.

 

2) Użyj pośredniego zaworu elektromagnetycznego sterującego

W przypadku środowiska o wysokim ciśnieniu lepszym wyborem jest pośredni zawór elektromagnetyczny pilotujący. Pomaga otwierać i zamykać zawór poprzez kierowanie ciśnieniem, zmniejszając zależność od cewki i jest odpowiedni do wysokich ciśnień i częstych warunków pracy.

 

3) Indywidualny projekt

Jeśli gotowe produkty nie mogą w pełni zaspokoić potrzeb, możesz skontaktować się z profesjonalnymi producentami w celu dostosowania zaworu elektromagnetycznego, na przykład optymalizacji struktury rozpraszania ciepła, dodania konstrukcji odpornej na wysokie ciśnienie itp. Chociaż dostosowywanie jest kosztowne, może skutecznie zmniejszyć wskaźnik awaryjności.

 

4) Dodaj urządzenia pomocnicze

W środowisku o wysokiej temperaturze można dodać płaszcz wody chłodzącej lub osłonę izolacji cieplnej do zaworu elektromagnetycznego, aby obniżyć temperaturę roboczą urządzenia; w warunkach wysokiego ciśnienia można zainstalować zawór redukcyjny, aby chronić zawór elektromagnetyczny.

 

4. Wskazówki dotyczące konserwacji i konserwacji

Nawet jeśli wybierzesz najlepszy elektrozawór, nie obejdzie się bez codziennej konserwacji:

 

Regularne czyszczenie: Środowisko o wysokiej temperaturze i ciśnieniu jest podatne na gromadzenie się zanieczyszczeń. Regularnie czyść korpus zaworu i rurociąg, aby zapewnić płynny przepływ medium.

Sprawdź uszczelkę: Wysokie ciśnienie może łatwo uszkodzić uszczelkę. Regularnie wymieniaj uszczelkę, aby zapobiec wyciekom.

Monitoruj temperaturę i ciśnienie: Instalując czujniki, monitoruj zmiany temperatury i ciśnienia w systemie w dowolnym momencie, aby uniknąć przekroczenia zakresu tolerancji elektrozaworu.

Rezerwa części zamiennych: Wysoka temperatura i wysokie ciśnienie powodują duże straty w elektrozaworze. Zaleca się przygotowanie kilku kompletów kluczowych części do szybkiej wymiany.

 

Streszczenie

Środowisko o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu stawia surowe wymagania dotyczące elektrozaworu sterującego źródłem gazu, ale wybierając materiały odporne na wysokie temperatury i wysokie ciśnienie, racjonalnie projektując konstrukcję i wykonując codzienną konserwację, elektrozawór może nadal działać stabilnie w ekstremalnych warunkach. Jeśli wybierasz zawór elektromagnetyczny dla tych warunków pracy, możesz połączyć powyższe sugestie, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie!