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Visualizzazioni: 29 Autore: Editor del sito Tempo di pubblicazione: 2025-01-28 Origine: Sito
Nel campo industriale, in particolare nelle centrali elettriche petrolchimiche e in altri scenari, è spesso necessario utilizzare le valvole per solenoidi di controllo della fonte d'aria in condizioni estreme di alta temperatura e alta pressione. Questo ambiente pone richieste estremamente elevate sulla durata e le prestazioni dell'attrezzatura. Quindi, come scegliere e utilizzare le valvole del solenoide di controllo della fonte d'aria adatte per ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione? Parliamo di soluzioni oggi.
Sfida ad alta temperatura: le bobine e i materiali di tenuta delle normali valvole del solenoide possono sciogliere, invecchiare o persino fallire ad alte temperature.
Test di alta pressione: l'alta pressione causerà un'ottima pressione meccanica sul corpo della valvola e sui componenti interni. Se la forza non è sufficiente, è facile da perdere o addirittura a scoppiare.
Mezzi complessi: il mezzo ad alta temperatura e alta pressione può essere corrosivo o altamente viscoso, il che aumenta ulteriormente la difficoltà di usare le valvole del solenoid.
Pertanto, se si desidera garantire il funzionamento stabile della valvola del solenoide in questo ambiente, è necessario progettarlo e utilizzarlo in modo mirato.
Gli ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione hanno requisiti speciali per il materiale, la struttura e la funzione delle valvole del solenoid. I seguenti punti sono i punti chiave:
Materiali resistenti ad alta temperatura:
Il corpo della valvola è generalmente realizzato in acciaio inossidabile o acciaio in lega, che può resistere alle alte temperature senza deformazione; Si consiglia il materiale di tenuta per essere politetrafluoroetilene (PTFE) o guarnizione in metallo, che può ancora mantenere buone prestazioni di tenuta ad alte temperature.
Tolleranza ad alta pressione:
La pressione di progettazione della valvola del solenoide deve essere superiore alla pressione di lavoro effettiva. Ad esempio, se la pressione di lavoro è 10 MPA, è necessario scegliere un prodotto con un valore di resistenza alla pressione superiore a 15 MPA. La struttura adotta un corpo della valvola ispessita e un design della tenuta rinforzata per garantire un funzionamento sicuro.
Resistenza alla corrosione:
Se il mezzo è corrosivo, puoi scegliere materiale in acciaio inossidabile resistente alla corrosione e abbinarlo a rivestimenti speciali, come leghe a base di nichel o rivestimenti in ceramica.
Design di raffreddamento speciale:
1） Scegli una valvola a solenoide speciale ad alta temperatura
Esistono valvole a solenoidi progettate per alta temperatura e alta pressione sul mercato, come i prodotti in grado di resistere a temperature superiori a 200 ° C. Questo tipo di valvola è stato rafforzato nella progettazione della bobina, nel materiale di tenuta e nella struttura ed è molto adatto per condizioni di alta temperatura.
2） Utilizzare valvola di solenoide pilota indiretta
Per l'ambiente ad alta pressione, la valvola del solenoide pilota indiretta è una scelta migliore. Aiuta ad aprire e chiudere la valvola guidando la pressione, riducendo la dipendenza dalla bobina ed è adatto a condizioni di funzionamento ad alta pressione e frequenti.
3） design personalizzato
Se i prodotti pronti non possono soddisfare completamente le esigenze, è possibile contattare i produttori di professionisti per personalizzare la valvola del solenoide, come l'ottimizzazione della struttura di dissipazione del calore, l'aggiunta di un design ad alta pressione, ecc. Sebbene la personalizzazione sia costosa, può effettivamente ridurre il tasso di fallimento.
4） Aggiungi dispositivi ausiliari
In ambiente ad alta temperatura, è possibile aggiungere la rivestimento dell'acqua di raffreddamento o il coperchio dell'isolamento a calore alla valvola del solenoide per ridurre la temperatura operativa dell'attrezzatura; In condizioni di alta pressione, è possibile installare una valvola di riduzione della pressione per proteggere la valvola del solenoide.
Anche se scegli la migliore valvola del solenoide, non puoi fare a meno della manutenzione quotidiana:
Pulizia regolare: l'ambiente ad alta temperatura e ad alta pressione è soggetto all'accumulo di impurità. Pulire regolarmente il corpo della valvola e la tubazione per garantire il flusso liscio del mezzo.
Controllare la tenuta: l'alta pressione può facilmente danneggiare il sigillo. Sostituire regolarmente la guarnizione per evitare perdite.
Monitorare la temperatura e la pressione: installando i sensori, monitorare le variazioni di temperatura e pressione del sistema in qualsiasi momento per evitare di superare l'intervallo di tolleranza della valvola del solenoide.
Riserva dei pezzi di ricambio: L'ambiente ad alta temperatura e ad alta pressione provoca grandi perdite per la valvola del solenoide. Si consiglia di preparare diverse serie di parti chiave per una sostituzione rapida.
L'ambiente ad alta temperatura e ad alta pressione mette in avanti requisiti rigorosi sulla valvola del solenoide di controllo della sorgente di gas, ma selezionando materiali ad alta temperatura e resistenti ad alta pressione, progettando razionalmente la struttura e facendo manutenzione giornaliera, la valvola del solenoide può ancora funzionare stabilmente in condizioni estreme. Se stai selezionando una valvola del solenoide per questa condizione di lavoro, è possibile che tu possa combinare i suggerimenti di cui sopra per trovare una soluzione adatta!
