Typowe zastosowania pneumatycznych manometrów w automatycznym sprzęcie testowym

Jako główny element monitorujący w układzie pneumatycznym, pneumatyczny manometr jest szeroko stosowany w automatycznych urządzeniach testowych. Zapewnia stabilność i dokładność procesu testowego poprzez dokładny pomiar i przesyłanie danych dotyczących ciśnienia wstecznego i szeroko obsługuje elektronikę, motoryzację, sprzęt medyczny i inne gałęzie przemysłu. Poniżej zostaną przedstawione typowe scenariusze zastosowań pneumatycznych manometrów w automatycznych urządzeniach testowych w punktach.

 

1. Kontroluj siłę docisku osprzętu pneumatycznego

W automatycznych urządzeniach testowych do mocowania elementów testowych często stosuje się uchwyty pneumatyczne, takie jak zaciskanie płytek drukowanych podczas testowania podzespołów elektronicznych. Pneumatyczny manometr monitoruje w czasie rzeczywistym ciśnienie powietrza w uchwycie, aby mieć pewność, że siła docisku nie będzie ani za duża, aby uszkodzić próbkę, ani za mała, aby spowodować luzy. Przykładowo podczas próby ciśnieniowej ekranu telefonu komórkowego manometr sprawdza, czy siła wywierana przez cylinder mieści się w bezpiecznym zakresie, zapewniając w ten sposób wiarygodność i spójność wyników testu.

 

2. Precyzyjny kontakt sondy napędowej

W automatycznym sprzęcie testującym sonda służy do wykrywania ciągłości lub działania obwodu, na przykład do testu funkcjonalnego chipów półprzewodnikowych. Pneumatyczny manometr zapewnia umiarkowaną siłę styku sondy z punktem testowym poprzez monitorowanie ciśnienia w cylindrze sondy napędowej. Jeśli nacisk jest zbyt wysoki, może przebić powierzchnię wióra; jeśli jest zbyt niska, słaby kontakt doprowadzi do błędnej oceny. Precyzyjna kontrola manometru zapewnia niezmienne warunki styku podczas każdego testu i poprawia dokładność wykrywania.

 

3. Wyreguluj przepływ powietrza tak, aby obsługiwał funkcję oczyszczania

Wiele automatycznych urządzeń testowych wymaga czyszczenia próbek przed i po badaniu, na przykład usuwania kurzu lub pozostałości. Układ pneumatyczny realizuje tę funkcję poprzez przedmuch dyszy, a manometr pneumatyczny odpowiada za monitorowanie i regulację ciśnienia przepływu powietrza. Na przykład w sprzęcie do testowania soczewek optycznych manometr zapewnia stabilność przepływu powietrza przedmuchującego, aby uniknąć niepełnego oczyszczenia z powodu niewystarczającego ciśnienia lub uszkodzenia powierzchni soczewki z powodu nadciśnienia.

 

4. Zapewnij stabilność pneumatycznego systemu transportu

Automatyczny sprzęt testujący jest zwykle wyposażony w przenośniki taśmowe lub ramiona robotyczne służące do przenoszenia próbek testowych z jednego stanowiska testowego do drugiego. Manometry pneumatyczne monitorują ciśnienie powietrza w tych pneumatycznych systemach przenoszenia, aby zapewnić płynne działanie ruchomych części. Na przykład na linii testowania części samochodowych manometr zapewnia dokładność chwytania i zwalniania pneumatycznego ramienia robota, co pozwala uniknąć upadku lub nieprawidłowego ustawienia ze względu na wahania ciśnienia powietrza.

 

5. Monitorowanie bezpieczeństwa systemu i ostrzeganie o usterkach

Manometry pneumatyczne są nie tylko narzędziami funkcjonalnymi, ale odgrywają także rolę w monitorowaniu bezpieczeństwa w automatycznych urządzeniach testowych. Może wykryć na czas nieprawidłowe ciśnienie powietrza, takie jak wyciek z rurociągu lub awarię sprężarki, i uruchomić alarm, gdy ciśnienie przekroczy ustawiony zakres. Na przykład w sprzęcie do testowania wyrobów medycznych, jeśli manometr wykryje nienormalnie wysokie ciśnienie, badanie można natychmiast przerwać, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu lub wpłynąć na badaną próbkę, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo operacyjne.

 

6. Wsparcie adaptacji w złożonych środowiskach testowych

W niektórych specjalnych scenariuszach testów, takich jak testowanie wydajności w środowiskach o wysokiej lub niskiej temperaturze, pneumatyczne manometry zapewniają, że układ pneumatyczny dostosowuje się do ekstremalnych warunków. Na przykład podczas badania trwałości akumulatora manometr monitoruje stabilność ciśnienia w układzie pneumatycznym przy zmianach temperatury, aby zapewnić normalne działanie sprzętu testowego w różnych warunkach pracy. Ta zdolność adaptacji umożliwia automatycznemu sprzętowi testowemu radzenie sobie z różnorodnymi potrzebami testowymi.