Applicazioni comuni dei manometri pneumatici nelle apparecchiature di prova automatiche

Essendo l'elemento di monitoraggio principale del sistema pneumatico, il manometro pneumatico è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di prova automatiche. Garantisce la stabilità e l'accuratezza del processo di test misurando accuratamente e restituendo i dati di pressione e serve ampiamente l'elettronica, l'automobile, le apparecchiature mediche e altri settori. Di seguito verranno introdotti in punti gli scenari applicativi comuni dei manometri pneumatici nelle apparecchiature di prova automatiche.

 

1. Controllare la forza di serraggio dei dispositivi pneumatici

Nelle apparecchiature di test automatiche, vengono spesso utilizzati dispositivi pneumatici per fissare i pezzi di prova, come ad esempio il bloccaggio dei circuiti stampati nei test dei componenti elettronici. Il manometro pneumatico monitora la pressione dell'aria dell'attrezzatura in tempo reale per garantire che la forza di serraggio non sia né troppo grande da danneggiare il campione né troppo piccola da causare allentamenti. Ad esempio, nel test di pressione dello schermo del telefono cellulare, il manometro garantisce che la forza applicata dalla bombola rientri nell'intervallo di sicurezza, garantendo così l'affidabilità e la coerenza dei risultati del test.

 

2. Contatto preciso della sonda pilota

Nelle apparecchiature di test automatico, la sonda viene utilizzata per rilevare la continuità o le prestazioni del circuito, come nel test funzionale dei chip semiconduttori. Il manometro pneumatico garantisce che la forza della sonda che entra in contatto con il punto di prova sia moderata monitorando la pressione del cilindro della sonda di guida. Se la pressione è troppo elevata, potrebbe perforare la superficie del truciolo; se è troppo basso, uno scarso contatto porterà a valutazioni errate. Il controllo preciso del manometro mantiene le condizioni di contatto costanti per ogni test e migliora la precisione di rilevamento.

 

3. Regolare il flusso d'aria per supportare la funzione di spurgo

Molte apparecchiature di test automatiche richiedono la pulizia dei campioni prima e dopo il test, ad esempio rimuovendo polvere o residui. Il sistema pneumatico realizza questa funzione attraverso lo spurgo degli ugelli e il manometro pneumatico è responsabile del monitoraggio e della regolazione della pressione del flusso d'aria. Ad esempio, nelle apparecchiature di prova delle lenti ottiche, il manometro garantisce che il flusso d'aria di spurgo sia stabile per evitare una pulizia incompleta dovuta a pressione insufficiente o danni alla superficie della lente dovuti a sovrapressione.

 

4. Garantire la stabilità del sistema di trasporto pneumatico

Le apparecchiature di prova automatiche sono solitamente dotate di nastri trasportatori o bracci robotici per spostare i provini da una stazione di prova a quella successiva. I manometri pneumatici monitorano la pressione dell'aria in questi sistemi di trasporto pneumatico per garantire che le parti mobili funzionino senza intoppi. Ad esempio, nella linea di test dei componenti automobilistici, il manometro garantisce che le azioni di presa e rilascio del braccio robotico pneumatico siano accurate per evitare cadute o disallineamenti dovuti alle fluttuazioni della pressione dell'aria.

 

5. Monitoraggio della sicurezza del sistema e avviso di guasto

I manometri pneumatici non sono solo strumenti funzionali, ma svolgono anche un ruolo nel monitoraggio della sicurezza nelle apparecchiature di prova automatiche. È in grado di rilevare tempestivamente una pressione dell'aria anomala, come perdite nella tubazione o guasto del compressore, e attivare un allarme quando la pressione supera l'intervallo impostato. Ad esempio, nelle apparecchiature di prova dei dispositivi medici, se il manometro rileva una pressione anormalmente elevata, il test può essere sospeso immediatamente per evitare danni all'apparecchiatura o influenzare il campione di prova, garantendo così la sicurezza operativa.

 

6. Supportare l'adattabilità in ambienti di test complessi

In alcuni scenari di test speciali, come i test delle prestazioni in ambienti ad alta o bassa temperatura, i manometri pneumatici garantiscono che il sistema pneumatico si adatti a condizioni estreme. Ad esempio, nei test di durata delle batterie, il manometro monitora la stabilità della pressione del sistema pneumatico in caso di variazioni di temperatura per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura di prova in diverse condizioni di lavoro. Questa adattabilità consente alle apparecchiature di test automatiche di far fronte a diverse esigenze di test.