Applications courantes des manomètres pneumatiques dans les équipements de test automatiques

En tant qu'élément de surveillance principal du système pneumatique, le manomètre pneumatique est largement utilisé dans les équipements de test automatiques. Il garantit la stabilité et la précision du processus de test en mesurant et en renvoyant avec précision les données de pression, et sert largement les secteurs de l'électronique, de l'automobile, des équipements médicaux et d'autres industries. Ce qui suit présentera les scénarios d'application courants des manomètres pneumatiques dans les équipements de test automatiques en points.

 

1. Contrôler la force de serrage des fixations pneumatiques

Dans les équipements de test automatique, des dispositifs pneumatiques sont souvent utilisés pour fixer les éprouvettes, tels que le serrage des circuits imprimés lors des tests de composants électroniques. Le manomètre pneumatique surveille la pression de l'air du luminaire en temps réel pour garantir que la force de serrage n'est ni trop importante pour endommager l'échantillon, ni trop faible pour provoquer un relâchement. Par exemple, lors du test de pression de l'écran du téléphone portable, le manomètre garantit que la force appliquée par le cylindre se situe dans la plage de sécurité, garantissant ainsi la fiabilité et la cohérence des résultats du test.

 

2. Contact précis de la sonde d'entraînement

Dans les équipements de test automatique, la sonde est utilisée pour détecter la continuité ou les performances du circuit, comme le test fonctionnel des puces semi-conductrices. Le manomètre pneumatique garantit que la force de la sonde entrant en contact avec le point de test est modérée en surveillant la pression du cylindre de la sonde d'entraînement. Si la pression est trop élevée, elle peut percer la surface des copeaux ; s'il est trop bas, un mauvais contact entraînera une erreur d'appréciation. Le contrôle précis du manomètre maintient les conditions de contact cohérentes pour chaque test et améliore la précision de détection.

 

3. Ajustez le débit d'air pour prendre en charge la fonction de purge

De nombreux équipements de test automatiques nécessitent un nettoyage des échantillons avant et après le test, par exemple pour éliminer la poussière ou les résidus. Le système pneumatique remplit cette fonction grâce à la purge des buses, et le manomètre pneumatique est responsable de la surveillance et de la régulation de la pression du flux d'air. Par exemple, dans les équipements de test de lentilles optiques, le manomètre garantit que le flux d'air de purge est stable pour éviter un nettoyage incomplet dû à une pression insuffisante ou à des dommages à la surface de la lentille dus à une surpression.

 

4. Assurer la stabilité du système de transport pneumatique

Les équipements de test automatiques sont généralement équipés de bandes transporteuses ou de bras robotisés pour déplacer les éprouvettes d'une station de test à la suivante. Des manomètres pneumatiques surveillent la pression de l'air dans ces systèmes de transport pneumatique pour garantir le bon fonctionnement des pièces mobiles. Par exemple, dans la ligne de test de pièces automobiles, le manomètre garantit que les actions de préhension et de relâchement du bras robotique pneumatique sont précises afin d'éviter toute chute ou tout désalignement dû aux fluctuations de la pression atmosphérique.

 

5. Surveillance de la sécurité du système et avertissement de panne

Les manomètres pneumatiques ne sont pas seulement des outils fonctionnels, mais jouent également un rôle dans la surveillance de la sécurité des équipements de test automatiques. Il peut détecter à temps une pression d'air anormale, telle qu'une fuite de pipeline ou une panne de compresseur, et déclencher une alarme lorsque la pression dépasse la plage définie. Par exemple, dans les équipements de test de dispositifs médicaux, si le manomètre détecte une pression anormalement élevée, le test peut être immédiatement suspendu pour éviter d'endommager l'équipement ou affecter l'échantillon à tester, garantissant ainsi la sécurité opérationnelle.

 

6. Prise en charge de l'adaptabilité dans des environnements de test complexes

Dans certains scénarios de tests spéciaux, tels que les tests de performances dans des environnements à haute ou basse température, les manomètres pneumatiques garantissent que le système pneumatique s'adapte aux conditions extrêmes. Par exemple, lors des tests de durabilité des batteries, le manomètre surveille la stabilité de la pression du système pneumatique sous des changements de température pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement de test dans différentes conditions de travail. Cette adaptabilité permet aux équipements de test automatiques de répondre à divers besoins de test.