Applications courantes des manomètres pneumatiques dans l'équipement de test automatique

En tant qu'élément de surveillance de base dans le système pneumatique, le manomètre pneumatique est largement utilisé dans l'équipement de test automatique. Il garantit la stabilité et la précision du processus de test en mesurant et en nourrissant avec précision les données de pression, et sert largement l'électronique, l'automobile, l'équipement médical et d'autres industries. Les éléments suivants introduiront les scénarios d'application courants des jauges de pression pneumatiques dans l'équipement de test automatique en points.

 

1. Contrôler la force de serrage des luminaires pneumatiques

Dans l'équipement de test automatique, les luminaires pneumatiques sont souvent utilisés pour réparer les pièces d'essai, telles que les cartes de serrage dans les tests de composants électroniques. Le manomètre pneumatique surveille la pression d'air du luminaire en temps réel pour garantir que la force de serrage n'est ni trop grande pour endommager l'échantillon ni trop petit pour provoquer un relâchement. Par exemple, dans le test de pression de l'écran du téléphone mobile, le manomètre garantit que la force appliquée par le cylindre se situe dans la plage de sécurité, garantissant ainsi la fiabilité et la cohérence des résultats du test.

 

2. Contact précis de la sonde d'entraînement

Dans l'équipement de test automatique, la sonde est utilisée pour détecter la continuité ou les performances du circuit, telles que le test fonctionnel des puces semi-conductrices. Le manomètre pneumatique garantit que la force de la sonde contactant le point de test est modérée en surveillant la pression du cylindre de la sonde d'entraînement. Si la pression est trop élevée, elle peut percer la surface de la puce; S'il est trop faible, un mauvais contact entraînera une erreur de jugement. Le contrôle précis du manomètre maintient les conditions de contact cohérentes pour chaque test et améliore la précision de détection.

 

3. Réglez le flux d'air pour soutenir la fonction de purge

De nombreux équipements de test automatiques nécessitent le nettoyage des échantillons avant et après les tests, tels que l'élimination de la poussière ou des résidus. Le système pneumatique atteint cette fonction par purge de buse, et le manomètre pneumatique est responsable de la surveillance et de la régulation de la pression du flux d'air. Par exemple, dans l'équipement de test de la lentille optique, le manomètre garantit que le flux d'air de purge est stable pour éviter un nettoyage incomplet en raison d'une pression insuffisante ou d'une dommage à la surface de la lentille en raison de la surpression.

 

4. Assurer la stabilité du système de transmission pneumatique

L'équipement de test automatique est généralement équipé de courroies de convoyeur ou d'armes robotiques pour déplacer les pièces d'essai d'une station de test à la suivante. Les manomètres pneumatiques surveillent la pression d'air dans ces systèmes de transport pneumatique pour garantir que les pièces mobiles fonctionnent en douceur. Par exemple, dans la ligne de test des pièces automobiles, le manomètre garantit que les actions de saisie et de libération du bras robotique pneumatique sont exactes pour éviter la chute ou le désalignement en raison des fluctuations de la pression de l'air.

 

5. Avertissement de sécurité du système de surveillance et de défauts

Les manomètres pneumatiques sont non seulement des outils fonctionnels, mais jouent également un rôle dans la surveillance de la sécurité dans l'équipement de test automatique. Il peut détecter une pression d'air anormale dans le temps, telles que la fuite de pipeline ou la défaillance du compresseur, et déclencher une alarme lorsque la pression dépasse la plage de réglage. Par exemple, dans l'équipement de test des dispositifs médicaux, si le manomètre détecte une pression anormalement élevée, le test peut être suspendu immédiatement pour éviter d'endommager l'équipement ou affecter l'échantillon de test, assurant ainsi la sécurité opérationnelle.

 

6. Soutenir l'adaptabilité dans des environnements de test complexes

Dans certains scénarios de test spéciaux, tels que les tests de performances dans des environnements à haute ou basse température, les jauges de pression pneumatiques garantissent que le système pneumatique s'adapte aux conditions extrêmes. Par exemple, dans les tests de durabilité de la batterie, le manomètre surveille la stabilité de la pression du système pneumatique sous la température change pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement de test dans différentes conditions de travail. Cette adaptabilité permet à l'équipement de test automatique de faire face à divers besoins de test.