Veel voorkomende toepassingen van pneumatische manometers in automatische testapparatuur

Als het belangrijkste bewakingselement in het pneumatische systeem wordt de pneumatische manometer veel gebruikt in automatische testapparatuur. Het garandeert de stabiliteit en nauwkeurigheid van het testproces door nauwkeurig tegendrukgegevens te meten en door te voeren, en wordt breed ingezet in de elektronica-, automobiel-, medische apparatuur- en andere industrieën. Hieronder worden de algemene toepassingsscenario's van pneumatische manometers in automatische testapparatuur in punten geïntroduceerd.

 

1. Controleer de klemkracht van pneumatische armaturen

In automatische testapparatuur worden vaak pneumatische armaturen gebruikt om de proefstukken vast te zetten, zoals het vastklemmen van printplaten bij het testen van elektronische componenten. De pneumatische manometer bewaakt de luchtdruk van het armatuur in realtime om ervoor te zorgen dat de klemkracht niet te groot is om het monster te beschadigen, maar ook niet te klein om losheid te veroorzaken. Bij de druktest van het scherm van de mobiele telefoon zorgt de manometer er bijvoorbeeld voor dat de door de cilinder uitgeoefende kracht binnen het veilige bereik ligt, waardoor de betrouwbaarheid en consistentie van de testresultaten wordt gegarandeerd.

 

2. Nauwkeurig contact van de aandrijfsonde

In automatische testapparatuur wordt de sonde gebruikt om de continuïteit of prestatie van het circuit te detecteren, zoals de functionele test van halfgeleiderchips. De pneumatische manometer zorgt ervoor dat de kracht van de sonde die contact maakt met het testpunt gematigd is door de cilinderdruk van de aandrijfsonde te bewaken. Als de druk te hoog is, kan deze het spaanoppervlak doorboren; als het te laag is, zal slecht contact leiden tot een verkeerde beoordeling. De nauwkeurige controle van de manometer zorgt ervoor dat de contactomstandigheden bij elke test consistent blijven en verbetert de detectienauwkeurigheid.

 

3. Pas de luchtstroom aan om de spoelfunctie te ondersteunen

Veel automatische testapparatuur vereist het reinigen van monsters voor en na het testen, zoals het verwijderen van stof of resten. Het pneumatische systeem bereikt deze functie door het spoelen van de spuitmonden, en de pneumatische manometer is verantwoordelijk voor het bewaken en regelen van de luchtstroomdruk. In optische lenstestapparatuur zorgt de manometer er bijvoorbeeld voor dat de spoelluchtstroom stabiel is om onvolledige reiniging als gevolg van onvoldoende druk of schade aan het lensoppervlak als gevolg van overdruk te voorkomen.

 

4. Zorg voor de stabiliteit van het pneumatische transportsysteem

Automatische testapparatuur is meestal uitgerust met transportbanden of robotarmen om de proefstukken van het ene teststation naar het andere te verplaatsen. Pneumatische manometers bewaken de luchtdruk in deze pneumatische transportsystemen om ervoor te zorgen dat de bewegende delen soepel werken. In de testlijn voor auto-onderdelen zorgt de manometer er bijvoorbeeld voor dat de grijp- en loslaatacties van de pneumatische robotarm nauwkeurig zijn om vallen of verkeerde uitlijning als gevolg van luchtdrukschommelingen te voorkomen.

 

5. Bewaking van de systeemveiligheid en foutwaarschuwing

Pneumatische manometers zijn niet alleen functionele hulpmiddelen, maar spelen ook een rol bij de veiligheidsbewaking in automatische testapparatuur. Het kan abnormale luchtdruk tijdig detecteren, zoals lekkage van pijpleidingen of compressorstoringen, en een alarm activeren wanneer de druk het ingestelde bereik overschrijdt. Als bij het testen van medische apparaten bijvoorbeeld de manometer een abnormaal hoge druk detecteert, kan de test onmiddellijk worden opgeschort om schade aan de apparatuur te voorkomen of het testmonster te beïnvloeden, waardoor de operationele veiligheid wordt gegarandeerd.

 

6. Ondersteun het aanpassingsvermogen in complexe testomgevingen

In sommige speciale testscenario's, zoals prestatietests in omgevingen met hoge of lage temperaturen, zorgen pneumatische manometers ervoor dat het pneumatische systeem zich aanpast aan extreme omstandigheden. Bij het testen van de duurzaamheid van batterijen bewaakt de manometer bijvoorbeeld de drukstabiliteit van het pneumatische systeem bij temperatuurveranderingen om de normale werking van de testapparatuur onder verschillende werkomstandigheden te garanderen. Dankzij dit aanpassingsvermogen kan automatische testapparatuur aan diverse testbehoeften voldoen.