Reduktor ciśnienia serii SMC IRV: zastosowania i najważniejsze wytyczne

Podstawowe aplikacje

1. systemem próżniowym Sterowanie

• Precyzyjna regulacja ciśnienia w produkcji półprzewodników, powlekaniu próżniowym i sprzęcie medycznym

• Utrzymuje stabilny poziom podciśnienia (dokładność ± 1%) w systemach pick-and-place

2. Miejscowe zwiększenie ciśnienia

• Tworzy izolowane strefy wysokiego ciśnienia w sieciach niskiego ciśnienia

• Umożliwia kompaktowe narzędzia pneumatyczne (np. precyzyjne prasowanie w montażu samochodów)

3. Obwody energooszczędne

• Zmniejsza zużycie sprężonego powietrza o 15-30% w cylindrach jednostronnego działania

• Stabilizuje wahania ciśnienia w wielkogabarytowych systemach zasilania powietrzem

4. Specjalne środowiska

• Praca w wysokich temperaturach (<80°C) i kriogenicznych (>-30°C) z uszczelnieniami FKM/NBR

• Wersje z metalową obudową odporną chemicznie na środowiska korozyjne

Krytyczne środki ostrożności

▶ Instalacja

• Limity ciśnienia:

• Utrzymuj ciśnienie wylotowe ≤ 90% ciśnienia wlotowego

• Zainstalować zawory bezpieczeństwa poniżej

• Kierunek przepływu:

• Ściśle przestrzegać oznaczeń strzałek na korpusie zaworu

• Unikaj odwrotnej instalacji

• Filtrowanie:

• Obowiązkowy filtr wejściowy (5 μm lub drobniejszy)

• Zabronione: Smarownice znajdujące się przed urządzeniem (w razie potrzeby należy je zastosować poniżej)

• Środowisko:

• Chroń plastikowe modele przed promieniowaniem UV

• Zarezerwuj 60 mm prześwitu pod korkiem konserwacyjnym

▶ Obsługa

1. Sekwencja uruchamiania:

• Obrót całkowicie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara przed zwiększeniem ciśnienia w układzie

• Powoli otwórz zawór zasilania, obserwując manometr

2. Ustawienie ciśnienia:

• Obracaj stopniowo zgodnie z ruchem wskazówek zegara do żądanego ciśnienia

• Nigdy nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia manometru (zwykle 60% pełnej skali)

3. Protokół bezpieczeństwa:

• Podczas regulacji należy zawsze stać bokiem

• Szczelność sprawdzić roztworem mydła

▶ Konserwacja

Zadanie	Częstotliwość	Działanie
Kontrola filtra	500 godzin/miesiąc	Wymień zatkane elementy
Kontrola uszczelnienia	6 miesięcy	Sprawdź integralność membran/o-ringów
Kalibrowanie	12 miesięcy	Sprawdź dokładność ciśnienia ±1,5%.
Test szczelności	12 miesięcy	Potwierdzić wyciek przepływu <0,1% (klasa VI)

Zapobieganie awariom:

• Skoki ciśnienia: Czyścić otwory kryzowe co kwartał

• Niestabilność wyjściowa: Wymień zużyte sprężyny/sprawdź porty sprzężenia zwrotnego

• Trwałe nieszczelności: Sprawdź gniazdo zaworu pod kątem uszkodzeń/zanieczyszczeń

Kluczowe zalety:

• Lekka konstrukcja modułowa (20% lżejsza w porównaniu do poprzedników)

• Porty Rc1/4 do Rc3/8 o przepustowości 60-150 l/min

• ±0,5% stabilność wylotu przy wahaniach wlotu ±10%.

• Ponad 5-letni MTBF przy odpowiedniej konserwacji