Regulador de pressão série SMC IRV: aplicações e diretrizes críticas

Aplicativos principais

1. do sistema de vácuo Controle

• Regulação precisa da pressão na fabricação de semicondutores, revestimento a vácuo e equipamentos médicos

• Mantém níveis de vácuo estáveis ​​(precisão de ±1%) para sistemas pick-and-place

2. Pressurização Localizada

• Cria zonas isoladas de alta pressão em redes de baixa pressão

• Permite ferramentas pneumáticas compactas (por exemplo, prensagem de precisão em montagem automotiva)

3. Circuitos com Eficiência Energética

• Reduz o consumo de ar comprimido em 15-30% em cilindros de simples ação

• Estabiliza flutuações de pressão em sistemas de fornecimento de ar em grande escala

4. Ambientes Especiais

• Operações em alta temperatura (<80°C) e criogênicas (>-30°C) com vedações FKM/NBR

• Versões de carcaça metálica resistente a produtos químicos para atmosferas corrosivas

Precauções Críticas

▶ Instalação

• Limites de pressão:

• Mantenha a pressão de saída ≤ 90% da pressão de entrada

• Instale válvulas de alívio de segurança a jusante

• Direção do fluxo:

• Siga rigorosamente as marcações das setas no corpo da válvula

• Evite instalação reversa

• Filtragem:

• Filtro upstream obrigatório (5μm ou mais fino)

• Proibido: Lubrificadores a montante (use a jusante se necessário)

• Ambiente:

• Proteja os modelos de plástico da exposição aos raios UV

• Reserve 60 mm de folga sob o plugue de manutenção

▶ Operação

1. Sequência de inicialização:

• Rotação totalmente no sentido anti-horário antes da pressurização do sistema

• Abra lentamente a válvula de alimentação enquanto monitora o manômetro

2. Configuração de pressão:

• Gire no sentido horário gradualmente até a pressão desejada

• Nunca exceda a pressão máxima do manômetro (normalmente 60% da escala completa)

3. Protocolo de Segurança:

• Sempre fique de lado durante o ajuste

• Confirme a estanqueidade com solução de sabão

▶ Manutenção

Tarefa	Freqüência	Ação
Verificação de filtro	500 horas/mês	Substitua elementos entupidos
Inspeção de vedação	6 meses	Verifique a integridade dos diafragmas/anéis de vedação
Calibração	12 meses	Verifique a precisão da pressão de ±1,5%
Teste de vazamento	12 meses	Confirme <0,1% de vazamento de fluxo (classe VI)

Prevenção de falhas:

• Picos de pressão: Limpe os orifícios trimestralmente

• Instabilidade de saída: Substitua as molas desgastadas/verifique as portas de feedback

• Vazamentos persistentes: Inspecione a sede da válvula quanto a danos/contaminação

Principais vantagens:

• Design modular leve (20% mais leve que os antecessores)

• Portas Rc1/4 a Rc3/8 com capacidade de fluxo de 60-150 L/min

• ±0,5% de estabilidade de saída durante flutuações de entrada de ±10%

• MTBF de mais de 5 anos com manutenção adequada