Regulador de pressão da série SMC IRV: Aplicações e diretrizes críticas

Aplicações principais

1. do sistema de vácuo Controle

• Regulação da pressão de precisão na fabricação de semicondutores, revestimento a vácuo e equipamentos médicos

• Mantém níveis estáveis ​​de vácuo (± 1% de precisão) para sistemas de pick-and-place

2. Pressurização localizada

• Cria zonas isoladas de alta pressão em redes de baixa pressão

• Ativa as ferramentas pneumáticas compactas (por exemplo, pressionamento de precisão no conjunto automotivo)

3. Circuitos com eficiência energética

• Reduz o consumo de ar comprimido em 15 a 30% em cilindros de ação única

• Estabiliza as flutuações de pressão em sistemas de suprimento de ar em larga escala

4. Ambientes especiais

• Alta temperatura (<80 ° C) e operações criogênicas (> -30 ° C) com vedações FKM/NBR

• Versões de alojamento de metal resistentes a produtos químicos para atmosferas corrosivas

Precauções críticas

▶ Instalação

• Limites de pressão:

• Mantenha a pressão da saída ≤ 90% da pressão de entrada

• Instale válvulas de alívio de segurança a jusante

• Direção de fluxo:

• Siga estritamente marcas de seta no corpo da válvula

• Evite instalação reversa

• Filtração:

• Filtro a montante obrigatório (5μm ou mais fina)

• Proibido: lubrificantes a montante (use a jusante, se necessário)

• Ambiente:

• Escudo modelos de plástico da exposição a UV

• Reserve de folga de 60 mm sob plugue de manutenção

▶ Operação

1. Sequência de inicialização:

• Rotação totalmente no sentido anti -horário antes da pressurização do sistema

• Válvula de suprimento lentamente aberta enquanto monitorava o medidor de pressão

2. Configuração de pressão:

• Vire no sentido horário gradualmente para a pressão desejada

• Nunca exceda a pressão máxima do Gauge (normalmente 60% da escala completa)

3. Protocolo de segurança:

• Sempre fique de lado durante o ajuste

• Confirme a força de vazamento com solução de sabão

▶ Manutenção

Tarefa	Freqüência	Ação
Verificação do filtro	500 horas/mês	Substitua elementos entupidos
Inspeção de vedação	6 meses	Verifique a integridade de diafragmas/O-rings
Calibração	12 meses	Verifique ± 1,5% de precisão da pressão
Teste de vazamento	12 meses	Confirme <0,1% de vazamento de fluxo (classe VI)

Prevenção de falhas:

• Picos de pressão: orifícios limpos trimestralmente

• Instabilidade de saída: Substitua as portas de feedback de molas usadas/verificação

• Vazamentos persistentes: Inspecione o assento da válvula quanto à danos/contaminação

Principais vantagens:

• Design modular leve (20% mais leve vs antecessores)

• Portas RC1/4 a RC3/8 com capacidade de fluxo de 60-150 L/min

• ± 0,5% de estabilidade de saída durante ± 10% de flutuações de entrada

• MTBF de mais de 5 anos com manutenção adequada