Regolatore di pressione della serie SMC IRV: applicazioni e linee guida critiche

Applicazioni core

1. del sistema a vuoto Controllo

• Regolazione della pressione di precisione nella produzione di semiconduttori, rivestimento sotto vuoto e attrezzature mediche

• Mantiene livelli di vuoto stabili (precisione ± 1%) per i sistemi di scelta

2. Pressurizzazione localizzata

• Crea zone isolate ad alta pressione in reti a bassa pressione

• Abilita strumenti pneumatici compatti (ad esempio, pressione di precisione nel gruppo automobilistico)

3. Circuiti ad alta efficienza energetica

• Riduce il consumo di aria compressa del 15-30% nei cilindri ad azione singola

• Stabilizza le fluttuazioni della pressione nei sistemi di alimentazione dell'aria su larga scala

4. Ambienti speciali

• Operazioni ad alta temperatura (<80 ° C) e criogeniche (> -30 ° C) con sigilli FKM/NBR

• Versioni di alloggi in metallo resistente al chimico per atmosfere corrosive

Precauzioni critiche

▶ Installazione

• Limiti di pressione:

• Mantenere la pressione di uscita ≤ 90% della pressione di ingresso

• Installare le valvole di sicurezza a valle a valle

• Direzione del flusso:

• Segui rigorosamente segni di freccia sul corpo della valvola

• Evitare l'installazione inversa

• Filtrazione:

• Filtro a monte obbligatorio (5μm o più fine)

• Proibito: lubrificatori a monte (usa a valle, se necessario)

• Ambiente:

• Modelli di plastica di scudo dall'esposizione ai raggi UV

• Riserva l'autorizzazione di 60 mm sotto tappo di manutenzione

▶ Funzionamento

1. Sequenza di avvio:

• Rotazione completamente in senso antiorario prima della pressurizzazione del sistema

• Valvola di alimentazione aperta lentamente durante il monitoraggio del manometro

2. Impostazione della pressione:

• Girare in senso orario gradualmente alla pressione desiderata

• Non superare mai la pressione massima del calibro (in genere il 60% di tutta scala)

3. Protocollo di sicurezza:

• Stare sempre lateralmente durante la regolazione

• Conferma la tenuta delle perdite con la soluzione di sapone

▶ Manutenzione

Compito	Frequenza	Azione
Controllo del filtro	500 ore/mese	Sostituire elementi intasati
Ispezione del sigillo	6 mesi	Verifica l'integrità dei diaframmi/o-ring
Calibrazione	12 mesi	Verificare l'accuratezza della pressione ± 1,5%
Test di perdita	12 mesi	Conferma <0,1% di perdita di flusso (classe VI)

Prevenzione del fallimento:

• Picchi di pressione: buchi per orifizio pulito trimestrale

• Instabilità in uscita: sostituire le porte di feedback delle molle usurate/controllo

• Perdite persistenti: ispezionare la sede della valvola per danni/contaminazione

Vantaggi chiave:

• Design modulare leggero (20% più leggero vs predecessori)

• Porte RC1/4 a RC3/8 con capacità di flusso di 60-150 L/min

• ± 0,5% di stabilità dell'uscita durante fluttuazioni di ingresso ± 10%

• MTBF di 5+ anni con manutenzione adeguata