Regolatore di pressione serie SMC IRV: applicazioni e linee guida critiche

Applicazioni principali

1. del sistema di vuoto Controllo

• Regolazione precisa della pressione nella produzione di semiconduttori, rivestimento sotto vuoto e apparecchiature mediche

• Mantiene livelli di vuoto stabili (precisione ±1%) per i sistemi pick-and-place

2. Pressurizzazione localizzata

• Crea zone isolate ad alta pressione nelle reti a bassa pressione

• Consente utensili pneumatici compatti (ad esempio, pressatura di precisione nell'assemblaggio automobilistico)

3. Circuiti ad alta efficienza energetica

• Riduce il consumo di aria compressa del 15-30% nei cilindri a semplice effetto

• Stabilizza le fluttuazioni di pressione nei sistemi di alimentazione dell'aria su larga scala

4. Ambienti speciali

• Operazioni ad alta temperatura (<80°C) e criogeniche (>-30°C) con guarnizioni FKM/NBR

• Versioni con custodia in metallo resistente agli agenti chimici per atmosfere corrosive

Precauzioni critiche

▶ Installazione

• Limiti di pressione:

• Mantenere la pressione di uscita ≤ 90% della pressione di ingresso

• Installare valvole di sicurezza a valle

• Direzione del flusso:

• Seguire scrupolosamente le indicazioni delle frecce sul corpo della valvola

• Evitare l'installazione inversa

• Filtrazione:

• Filtro a monte obbligatorio (5μm o più fine)

• Vietati: lubrificatori a monte (utilizzarli a valle se necessario)

• Ambiente:

• Proteggi i modelli in plastica dall'esposizione ai raggi UV

• Lasciare uno spazio di 60 mm sotto il tappo di manutenzione

▶ Funzionamento

1. Sequenza di avvio:

• Rotazione completamente in senso antiorario prima della pressurizzazione del sistema

• Aprire lentamente la valvola di alimentazione monitorando il manometro

2. Impostazione della pressione:

• Ruotare gradualmente in senso orario fino alla pressione desiderata

• Non superare mai la pressione massima del manometro (tipicamente il 60% del fondo scala)

3. Protocollo di sicurezza:

• Stare sempre di lato durante la regolazione

• Confermare la tenuta con una soluzione di sapone

▶ Manutenzione

Compito	Frequenza	Azione
Controllo del filtro	500 ore/mese	Sostituire gli elementi intasati
Ispezione della tenuta	6 mesi	Verificare l'integrità dei diaframmi/O-ring
Calibrazione	12 mesi	Verificare la precisione della pressione di ±1,5%.
Prova di tenuta	12 mesi	Confermare una perdita di flusso <0,1% (classe VI)

Prevenzione dei guasti:

• Picchi di pressione: pulire i fori degli orifizi ogni trimestre

• Instabilità dell'uscita: sostituire le molle usurate/controllare le porte di feedback

• Perdite persistenti: ispezionare la sede della valvola per eventuali danni/contaminazioni

Vantaggi principali:

• Design modulare leggero (20% più leggero rispetto ai predecessori)

• Attacchi da Rc1/4 a Rc3/8 con portata di 60-150 L/min

• Stabilità in uscita di ±0,5% durante fluttuazioni in ingresso di ±10%.

• MTBF di oltre 5 anni con una corretta manutenzione