Régulateur de pression SMC série IRV : applications et directives critiques

Applications principales

1. du système de vide Contrôle

• Régulation de pression de précision dans la fabrication de semi-conducteurs, le revêtement sous vide et les équipements médicaux

• Maintient des niveaux de vide stables (précision de ± 1 %) pour les systèmes de prélèvement et de placement

2. Pressurisation localisée

• Crée des zones haute pression isolées dans les réseaux basse pression

• Permet des outils pneumatiques compacts (par exemple, pressage de précision dans l'assemblage automobile)

3. Circuits économes en énergie

• Réduit la consommation d'air comprimé de 15 à 30 % dans les vérins simple effet

• Stabilise les fluctuations de pression dans les systèmes d'alimentation en air à grande échelle

4. Environnements spéciaux

• Opérations haute température (<80°C) et cryogénique (>-30°C) avec joints FKM/NBR

• Versions avec boîtier métallique résistant aux produits chimiques pour atmosphères corrosives

Précautions critiques

▶Installation

• Limites de pression :

• Maintenir la pression de sortie ≤ 90 % de la pression d'entrée

• Installer des soupapes de sécurité en aval

• Sens d'écoulement :

• Suivez strictement les flèches sur le corps de la vanne.

• Évitez l’installation inversée

• Filtration:

• Filtre amont obligatoire (5μm ou plus fin)

• Interdit : Lubrificateurs en amont (à utiliser en aval si nécessaire)

• Environnement:

• Protéger les modèles en plastique de l'exposition aux UV

• Réserver un dégagement de 60 mm sous le bouchon de maintenance

▶ Fonctionnement

1. Séquence de démarrage :

• Rotation complètement dans le sens antihoraire avant la pressurisation du système

• Ouvrir lentement la vanne d'alimentation tout en surveillant le manomètre

2. Réglage de la pression :

• Tournez progressivement dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la pression souhaitée

• Ne dépassez jamais la pression maximale du manomètre (généralement 60 % de la pleine échelle)

3. Protocole de sécurité :

• Tenez-vous toujours sur le côté pendant le réglage

• Vérifier l'étanchéité avec une solution savonneuse

▶Entretien

Tâche	Fréquence	Action
Vérification du filtre	500 heures/mois	Remplacer les éléments obstrués
Inspection des joints	6 mois	Vérifier l'intégrité des diaphragmes/joints toriques
Étalonnage	12 mois	Vérifier la précision de la pression de ± 1,5 %
Test de fuite	12 mois	Confirmer une fuite de débit <0,1 % (classe VI)

Prévention des pannes :

• Pics de pression : Nettoyer les trous d’orifice tous les trimestres

• Instabilité de sortie : remplacez les ressorts usés/vérifiez les ports de retour

• Fuites persistantes : Inspectez le siège de soupape pour déceler tout dommage/contamination.

Avantages clés :

• Conception modulaire légère (20 % plus légère que ses prédécesseurs)

• Orifices Rc1/4 à Rc3/8 avec une capacité de débit de 60 à 150 L/min

• Stabilité de sortie de ±0,5 % pendant des fluctuations d'entrée de ±10 %

• MTBF de plus de 5 ans avec un entretien approprié