Druckregler der SMC IRV -Serie: Anwendungen und kritische Richtlinien

Kernanwendungen

1. Vakuumsystemsteuerung ​

• Präzisionsdruckregulierung bei der Herstellung von Halbleiter, der Vakuumbeschichtung und der medizinischen Geräte

• Hält stabile Vakuumniveaus (± 1% Genauigkeit) für Pick-and-Place-Systeme

2. Lokalisierte Druckung

• Erzeugt isolierte Hochdruckzonen in Niedrigdrucknetzwerken

• Ermöglicht kompakte pneumatische Werkzeuge (z. B. Präzisionsdruck in der Automobilbaugruppe)

3. Energieeffiziente Schaltungen

• Reduziert den Druckluftverbrauch in Einzelwirkungszylindern um 15 bis 30%

• Stabilisierte Druckschwankungen in großen Luftversorgungssystemen

4. Besondere Umgebungen

• Hochtemperatur (<80 ° C) und kryogene (> -30 ° C) Operationen mit FKM/NBR-Dichtungen

• Chemischresistente Metallgehäuseversionen für korrosive Atmosphären

Kritische Vorsichtsmaßnahmen

▶ Installation

• Druckgrenzen:

• Auslassdruck ≤ 90% des Einlassdrucks beibehalten

• Installieren Sie die Sicherheitsentlastungsventile stromabwärts

• Flussrichtung:

• Befolgen Sie die Pfeilmarkierungen streng am Ventilkörper

• Vermeiden Sie die Reverse -Installation

• Filtration:

• Obligatorischer Upstream -Filter (5 μm oder feiner)

• Verbot: stromaufwärts gelegene Schmiermittel (bei Bedarf nachgeschaltet)

• Umfeld:

• Schild Kunststoffmodelle aus der UV -Exposition

• Reservieren Sie 60 -mm -Freigabe unter Wartungsstopfen

▶ Betrieb

1. Startsequenz:

• Vollständige gegen den Uhrzeigersinn vor der Systemdruckung

• Langsam offenes Versorgungsventil während der Überwachung des Manometers

2. Druckeinstellung:

• Drehen Sie sich im Uhrzeigersinn allmählich zum gewünschten Druck um

• Überschreiten Sie den maximalen Druck von Gauge niemals (typischerweise 60% der vollständigen Skala)

3. Sicherheitsprotokoll:

• Stehen Sie während der Einstellung immer seitwärts

• Bestätigen Sie die Lecksauge mit Seifenlösung

▶ Wartung

Aufgabe	Frequenz	Aktion
Filterprüfung	500 Stunden/Monat	Ersetzen Sie verstopfte Elemente
Versiegelungsprüfung	6 Monate	Überprüfen Sie die Integrität von Zwerchfell/O-Ringen
Kalibrierung	12 Monate	Verifizieren Sie ± 1,5% Druckgenauigkeit
Lecktest	12 Monate	Bestätigen Sie <0,1% Durchflussleckage (VI -Klasse)

Versagenprävention:

• Druckspikes: Viertelklagelöcher reinigen

• Ausgangsinstabilität: Ersetzen Sie abgenutzte Federn/Überprüfen Sie die Feedback -Anschlüsse

• Anhaltende Lecks: Ventilsitz auf Beschädigung/Kontamination überprüfen

Schlüsselvorteile:

• Leichtes modulares Design (20% leichter gegen Vorgänger)

• RC1/4 bis RC3/8-Ports mit 60-150 l/min Durchflusskapazität

• ± 0,5% Auslassstabilität während ± 10% Einlassschwankungen

• 5+ Jahr MTBF mit ordnungsgemäßer Wartung