المشاهدات: 27 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2025-09-01 الأصل: موقع
في صناعة النسيج، بيئة الإنتاج لديها متطلبات خاصة للمعدات. هناك الكثير من غبار الألياف في ورشة العمل، وسوف تولد بعض العمليات درجات حرارة عالية، الأمر الذي يتطلب أن تتمتع المكونات الهوائية بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية وأداء مقاوم للغبار لضمان التشغيل المستقر للمعدات واستمرارية الإنتاج.
بعض المعدات في ورشة النسيج، مثل المجففات وآلات ضبط الحرارة وما إلى ذلك، تطلق الكثير من الحرارة أثناء العمل، وغالبًا ما تكون درجة حرارة البيئة المحيطة مرتفعة. لكي تعمل المكونات الهوائية بشكل طبيعي في مثل هذه البيئة، يكون اختيار المواد خاصًا جدًا. عادةً ما يتم استخدام مواد بلاستيكية هندسية مقاومة لدرجات الحرارة العالية، مثل البولي إيثر كيتون (PEEK)، والتي يمكنها تحمل درجات حرارة الاستخدام المستمر التي تصل إلى 260 درجة مئوية وتتمتع بثبات حراري ممتاز. حتى لو كان في بيئة ذات درجة حرارة عالية لفترة طويلة، فإن خصائصه الفيزيائية ليس من السهل تغييرها، مما يمكن أن يمنع بشكل فعال تشوه المكونات بسبب ارتفاع درجة الحرارة والتسبب في فشل الختم أو التشغيل غير الطبيعي. بالنسبة للمكونات الهوائية المصنوعة من المعدن، سيتم اختيار السبائك المقاومة للحرارة العالية، مثل السبائك القائمة على النيكل. لا يزال بإمكان هذه السبائك الحفاظ على قوة وصلابة جيدة عند درجات حرارة عالية لضمان التشغيل الطبيعي للمكونات.
وبالإضافة إلى ذلك، فإن التصميم الهيكلي لل سيتم أيضًا تحسين المكونات الهوائية لمقاومة درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال، فيما يتعلق بهيكل الختم، يتم استخدام مواد مانعة للتسرب خاصة مقاومة لدرجة الحرارة العالية، ويتم تحسين شكل الختم لتعزيز تأثير الختم ومنع تسرب الغاز عند درجة حرارة عالية. في الوقت نفسه، تم تحسين هيكل تبديد الحرارة للمكونات الهوائية، وإضافة المشتتات الحرارية أو اعتماد تصميمات خاصة لقنوات تبديد الحرارة لتسريع تبديد الحرارة، وتقليل درجة الحرارة الداخلية للمكونات، والتأكد من أنها يمكن أن تعمل بثبات في بيئات درجة الحرارة العالية.
غبار الألياف موجود في كل مكان في ورشة النسيج. إذا دخل إلى الجزء الداخلي من المكونات الهوائية، فسوف يؤدي إلى تسريع تآكل المكونات ويؤثر على أدائها وعمر الخدمة. من أجل حل مشكلة منع الغبار، تم تصميم المكونات الهوائية مع تدابير وقائية متعددة. أولاً، يتم تركيب مرشح الغبار الفعال عند مدخل الهواء، والذي يمكنه تصفية معظم جزيئات الغبار الموجودة في الهواء بشكل فعال. تستخدم هذه المرشحات عادة مواد ترشيح خاصة، مثل مرشحات الألياف متعددة الطبقات، ويمكن أن تصل دقة ترشيحها إلى مستوى ميكرون لضمان نظافة الهواء الداخل إلى المكونات الهوائية.
في تصميم غلاف المكون، يتم الاهتمام بالختم. يتم استخدام حلقات مطاطية مانعة للتسرب وحشيات مانعة للتسرب وأختام أخرى لإغلاق المفاصل المختلفة للمكونات بإحكام لمنع دخول الغبار إلى الداخل. وفي الوقت نفسه، تتم معالجة سطح الغلاف الخارجي لجعل سطحه أملسًا وتقليل احتمالية التصاق الغبار. تم تصميم بعض المكونات الهوائية أيضًا بأغطية غبار لمنع الغبار من تآكل المكونات. على سبيل المثال، عادةً ما يتم تجهيز جزء قضيب المكبس من الأسطوانة بغطاء غبار لمنع تلوث قضيب المكبس بالغبار أثناء الحركة الترددية، وبالتالي ضمان التشغيل الطبيعي للأسطوانة وإطالة عمر الخدمة.
من خلال الدراسة المتأنية والابتكار في اختيار المواد والتصميم الهيكلي وإجراءات الحماية، يمكن للمكونات الهوائية أن تلبي المتطلبات الصارمة لصناعة النسيج لمقاومة درجات الحرارة العالية والأداء المقاوم للغبار، مما يوفر ضمانات قوية للتشغيل المستقر لمعدات النسيج والسلوك الفعال لإنتاج المنسوجات.
