Vues : 27 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-09-01 Origine : Site
Dans l'industrie textile, l'environnement de production impose des exigences particulières en matière d'équipement. Il y a beaucoup de poussière de fibres dans l'atelier et certains processus génèrent des températures élevées, ce qui nécessite que les composants pneumatiques aient une excellente résistance aux températures élevées et des performances anti-poussière pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement et la continuité de la production.
Certains équipements de l'atelier textile, tels que les séchoirs, les machines de thermofixage, etc., dégagent beaucoup de chaleur lors du travail et la température ambiante est souvent élevée. Pour que les composants pneumatiques fonctionnent normalement dans un tel environnement, le choix des matériaux est très particulier. Habituellement, des plastiques techniques résistants aux températures élevées sont utilisés, tels que le polyétheréthercétone (PEEK), qui peut résister à des températures d'utilisation continue allant jusqu'à 260 °C et présente une excellente stabilité thermique. Même s'il reste longtemps dans un environnement à haute température, ses propriétés physiques ne sont pas faciles à modifier, ce qui peut empêcher efficacement les composants de se déformer en raison de la température élevée et de provoquer une défaillance de l'étanchéité ou un fonctionnement anormal. Pour les composants pneumatiques en métal, des alliages résistants aux hautes températures, tels que des alliages à base de nickel, seront sélectionnés. De tels alliages peuvent toujours conserver une bonne résistance et ténacité à des températures élevées pour garantir le fonctionnement normal des composants.
De plus, la conception structurelle de les composants pneumatiques seront également optimisés pour la résistance aux températures élevées. Par exemple, en termes de structure d'étanchéité, des matériaux d'étanchéité spéciaux résistants aux hautes températures sont utilisés et la forme d'étanchéité est optimisée pour améliorer l'effet d'étanchéité et empêcher les fuites de gaz à haute température. Dans le même temps, la structure de dissipation thermique des composants pneumatiques est améliorée et des dissipateurs thermiques sont ajoutés ou des conceptions spéciales de canaux de dissipation thermique sont adoptées pour accélérer la dissipation thermique, réduire la température interne des composants et garantir qu'ils peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température.
La poussière de fibres est partout dans l'atelier textile. S'il pénètre à l'intérieur des composants pneumatiques, il accélérera l'usure des composants et affectera leurs performances et leur durée de vie. Afin de résoudre le problème de prévention de la poussière, les composants pneumatiques sont conçus avec de multiples mesures de protection. Tout d'abord, un filtre à poussière efficace est installé à l'entrée d'air, qui peut filtrer efficacement la plupart des particules de poussière présentes dans l'air. Ces filtres utilisent généralement des matériaux filtrants spéciaux, tels que des filtres à fibres multicouches, et leur précision de filtration peut atteindre le niveau du micron pour garantir que l'air entrant dans les composants pneumatiques est propre.
Lors de la conception de la coque du composant, une attention particulière est portée à l'étanchéité. Des anneaux d'étanchéité en caoutchouc, des joints d'étanchéité et d'autres joints sont utilisés pour sceller hermétiquement les différents joints des composants afin d'empêcher la poussière de pénétrer à l'intérieur. Dans le même temps, la coque extérieure est traitée en surface pour rendre sa surface lisse et réduire le risque d'adhérence de la poussière. Certains composants pneumatiques sont également conçus avec des cache-poussière pour empêcher davantage la poussière d'éroder les composants. Par exemple, la partie tige de piston du cylindre est généralement équipée d'un cache-poussière pour empêcher la tige de piston d'être contaminée par de la poussière pendant le mouvement alternatif, garantissant ainsi le fonctionnement normal du cylindre et prolongeant sa durée de vie.
Grâce à un examen attentif et à l'innovation dans la sélection des matériaux, la conception structurelle et les mesures de protection, les composants pneumatiques peuvent répondre aux exigences strictes de l'industrie textile en matière de résistance aux températures élevées et de performances anti-poussière, offrant ainsi de solides garanties pour le fonctionnement stable des équipements textiles et la conduite efficace de la production textile.
