Visualizzazioni: 27 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-09-01 Origine: Sito
Nell'industria tessile, l'ambiente di produzione ha requisiti speciali per le attrezzature. Nell'officina è presente molta polvere di fibre e alcuni processi generano temperature elevate, il che richiede che i componenti pneumatici abbiano un'eccellente resistenza alle alte temperature e prestazioni antipolvere per garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura e la continuità della produzione.
Alcune attrezzature del laboratorio tessile, come essiccatoi, termofissatrici, ecc., rilasciano molto calore durante il lavoro e la temperatura dell'ambiente circostante è spesso elevata. Affinché i componenti pneumatici funzionino normalmente in tale ambiente, la selezione del materiale è molto particolare. Solitamente vengono utilizzati tecnopolimeri resistenti alle alte temperature, come il polietereterchetone (PEEK), che può resistere a temperature di uso continuo fino a 260°C e ha un'eccellente stabilità termica. Anche se si trova in un ambiente ad alta temperatura per lungo tempo, le sue proprietà fisiche non sono facili da modificare, il che può efficacemente impedire che i componenti si deformino a causa dell'alta temperatura e causino guasti alla tenuta o funzionamento anomalo. Per i componenti pneumatici in metallo verranno selezionate leghe resistenti alle alte temperature, come le leghe a base di nichel. Tali leghe possono comunque mantenere una buona resistenza e tenacità alle alte temperature per garantire il normale funzionamento dei componenti.
Inoltre, la progettazione strutturale di anche i componenti pneumatici saranno ottimizzati per la resistenza alle alte temperature. Ad esempio, in termini di struttura di tenuta, vengono utilizzati materiali di tenuta speciali resistenti alle alte temperature e la forma di tenuta è ottimizzata per migliorare l'effetto di tenuta e prevenire perdite di gas ad alta temperatura. Allo stesso tempo, la struttura di dissipazione del calore dei componenti pneumatici viene migliorata e vengono aggiunti dissipatori di calore o vengono adottati speciali design dei canali di dissipazione del calore per accelerare la dissipazione del calore, ridurre la temperatura interna dei componenti e garantire che possano funzionare stabilmente in ambienti ad alta temperatura.
La polvere di fibre è ovunque nel laboratorio tessile. Se entra all'interno dei componenti pneumatici, accelera l'usura dei componenti e ne influenza le prestazioni e la durata. Per risolvere il problema della prevenzione della polvere, i componenti pneumatici sono progettati con molteplici misure di protezione. Innanzitutto, all'ingresso dell'aria è installato un efficiente filtro antipolvere, che può filtrare efficacemente la maggior parte delle particelle di polvere presenti nell'aria. Questi filtri utilizzano solitamente materiali filtranti speciali, come filtri in fibra multistrato, e la loro precisione di filtrazione può raggiungere il livello del micron per garantire che l'aria che entra nei componenti pneumatici sia pulita.
Nella progettazione del guscio del componente viene prestata attenzione alla sigillatura. Anelli di tenuta in gomma, guarnizioni di tenuta e altri sigilli vengono utilizzati per sigillare ermeticamente le varie giunzioni dei componenti per impedire l'ingresso di polvere all'interno. Allo stesso tempo, la superficie del guscio esterno è trattata per renderla liscia e ridurre la possibilità di adesione della polvere. Alcuni componenti pneumatici sono inoltre progettati con coperture antipolvere per impedire ulteriormente l'erosione dei componenti da parte della polvere. Ad esempio, la parte dell'asta del pistone del cilindro è solitamente dotata di un parapolvere per evitare che l'asta del pistone venga contaminata dalla polvere durante il movimento alternativo, garantendo così il normale funzionamento del cilindro e prolungandone la durata.
Attraverso un'attenta considerazione e innovazione nella selezione dei materiali, nella progettazione strutturale e nelle misure protettive, i componenti pneumatici possono soddisfare i severi requisiti dell'industria tessile in termini di resistenza alle alte temperature e prestazioni antipolvere, fornendo solide garanzie per il funzionamento stabile delle apparecchiature tessili e lo svolgimento efficiente della produzione tessile.
