Visualizações: 27 Autor: Editor do site Horário de publicação: 01/09/2025 Origem: Site
Na indústria têxtil, o ambiente de produção possui requisitos especiais de equipamentos. Há muito pó de fibra na oficina e alguns processos geram altas temperaturas, o que exige que os componentes pneumáticos tenham excelente resistência a altas temperaturas e desempenho à prova de poeira para garantir o funcionamento estável do equipamento e a continuidade da produção.
Alguns equipamentos da oficina têxtil, como secadores, máquinas de termofixação, etc., liberam muito calor durante o trabalho e a temperatura ambiente circundante costuma ser alta. Para que os componentes pneumáticos funcionem normalmente em tal ambiente, a seleção do material é muito particular. Normalmente são utilizados plásticos de engenharia resistentes a altas temperaturas, como a polieteretercetona (PEEK), que pode suportar temperaturas de uso contínuo de até 260°C e possui excelente estabilidade térmica. Mesmo que fique por muito tempo em um ambiente de alta temperatura, suas propriedades físicas não são fáceis de alterar, o que pode efetivamente evitar que os componentes sejam deformados devido à alta temperatura e causando falha de vedação ou operação anormal. Para componentes pneumáticos feitos de metal, serão selecionadas ligas resistentes a altas temperaturas, como ligas à base de níquel. Essas ligas ainda podem manter boa resistência e tenacidade em altas temperaturas para garantir o funcionamento normal dos componentes.
Além disso, o projeto estrutural de componentes pneumáticos também serão otimizados para resistência a altas temperaturas. Por exemplo, em termos de estrutura de vedação, são utilizados materiais de vedação especiais resistentes a altas temperaturas, e a forma de vedação é otimizada para aumentar o efeito de vedação e evitar vazamento de gás em altas temperaturas. Ao mesmo tempo, a estrutura de dissipação de calor dos componentes pneumáticos é melhorada, e dissipadores de calor são adicionados ou projetos especiais de canais de dissipação de calor são adotados para acelerar a dissipação de calor, reduzir a temperatura interna dos componentes e garantir que eles possam operar de forma estável em ambientes de alta temperatura.
O pó de fibra está por toda parte na oficina têxtil. Se entrar no interior dos componentes pneumáticos, acelerará o desgaste dos componentes e afetará seu desempenho e vida útil. Para resolver o problema de prevenção de poeira, os componentes pneumáticos são projetados com múltiplas medidas de proteção. Primeiro, um filtro de poeira eficiente é instalado na entrada de ar, que pode filtrar com eficácia a maioria das partículas de poeira no ar. Esses filtros geralmente usam materiais de filtro especiais, como filtros de fibra multicamadas, e sua precisão de filtragem pode atingir o nível de mícron para garantir que o ar que entra nos componentes pneumáticos esteja limpo.
No projeto do invólucro do componente, é dada atenção à vedação. Anéis de borracha de vedação, juntas de vedação e outras vedações são usadas para vedar hermeticamente as várias juntas dos componentes para evitar a entrada de poeira no interior. Ao mesmo tempo, a superfície externa é tratada para tornar sua superfície lisa e reduzir a possibilidade de adesão de poeira. Alguns componentes pneumáticos também são projetados com tampas contra poeira para evitar ainda mais a erosão dos componentes pela poeira. Por exemplo, a parte da haste do cilindro é geralmente equipada com uma tampa contra poeira para evitar que a haste do pistão seja contaminada com poeira durante o movimento alternativo, garantindo assim a operação normal do cilindro e prolongando sua vida útil.
Através de cuidadosa consideração e inovação na seleção de materiais, projeto estrutural e medidas de proteção, os componentes pneumáticos podem atender aos rigorosos requisitos da indústria têxtil para resistência a altas temperaturas e desempenho à prova de poeira, fornecendo garantias sólidas para a operação estável de equipamentos têxteis e a condução eficiente da produção têxtil.
