섬유 산업의 생산 환경에는 장비에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 작업장에는 섬유 먼지가 많고 일부 공정에서는 고온이 발생하므로 장비의 안정적인 작동과 생산 연속성을 보장하기 위해 공압 부품에 탁월한 고온 저항 및 방진 성능이 필요합니다.
건조기, 열고정기 등 직물 작업장의 일부 장비는 작업 시 많은 열을 방출하며 주변 환경 온도가 높은 경우가 많습니다. 공압 부품이 이러한 환경에서 정상적으로 작동하려면 재료 선택이 매우 까다롭습니다. 일반적으로 폴리에테르에테르케톤(PEEK)과 같은 내열성 엔지니어링 플라스틱이 사용되는데, 이는 최대 260°C의 연속 사용 온도를 견딜 수 있고 열 안정성이 뛰어납니다. 장기간 고온 환경에 있더라도 물리적 특성은 쉽게 변하지 않으므로 고온으로 인해 구성 요소가 변형되어 밀봉 불량이나 비정상적인 작동을 일으키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 금속으로 제작된 공압 부품의 경우 니켈 기반 합금과 같은 내열성 합금이 선택됩니다. 이러한 합금은 고온에서도 우수한 강도와 인성을 유지하여 부품의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.
또한, 구조설계는 공압 부품은 고온 저항에도 최적화됩니다. 예를 들어 실링 구조의 경우 특수 고온 저항 실링 소재를 사용하고 실링 형태를 최적화하여 실링 효과를 높이고 고온에서 가스 누출을 방지합니다. 동시에 공압 부품의 방열 구조가 개선되고 방열판을 추가하거나 특수 방열 채널 설계를 채택하여 방열을 가속화하고 부품의 내부 온도를 낮추며 고온 환경에서 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
섬유 먼지는 직물 작업장 어디에나 있습니다. 공압 부품 내부로 들어가면 부품의 마모가 가속화되고 부품의 성능과 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 먼지 방지 문제를 해결하기 위해 공압 부품은 다양한 보호 조치로 설계되었습니다. 첫째, 공기 흡입구에 효율적인 먼지 필터가 설치되어 공기 중 대부분의 먼지 입자를 효과적으로 걸러낼 수 있습니다. 이러한 필터는 일반적으로 다층 섬유 필터와 같은 특수 필터 재료를 사용하며 여과 정확도는 미크론 수준에 도달하여 공압 구성 요소에 유입되는 공기가 깨끗하도록 보장합니다.
부품 쉘 설계에서는 밀봉에 주의를 기울입니다. 씰링 고무 링, 씰링 개스킷 및 기타 씰을 사용하여 부품의 다양한 조인트를 단단히 밀봉하여 먼지가 내부로 들어가는 것을 방지합니다. 동시에 외부 쉘은 표면 처리를 통해 표면을 매끄럽게 만들고 먼지 부착 가능성을 줄입니다. 일부 공압 구성품에는 먼지로 인해 구성품이 침식되는 것을 더욱 방지하기 위해 먼지 커버가 포함되어 설계되었습니다. 예를 들어, 실린더의 피스톤 로드 부분에는 일반적으로 먼지 커버가 장착되어 왕복 운동 중에 피스톤 로드가 먼지로 오염되는 것을 방지하여 실린더의 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장합니다.
재료 선택, 구조 설계 및 보호 조치에 대한 신중한 고려와 혁신을 통해 공압 부품은 고온 저항 및 방진 성능에 대한 섬유 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있으며, 섬유 장비의 안정적인 작동과 효율적인 섬유 생산 수행을 위한 견고한 보장을 제공합니다.
