Vistas: 27 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-01 Origen: Sitio
En la industria textil, el entorno de producción tiene requisitos especiales en cuanto a equipamiento. Hay mucho polvo de fibra en el taller y algunos procesos generarán altas temperaturas, lo que requiere que los componentes neumáticos tengan una excelente resistencia a las altas temperaturas y un rendimiento a prueba de polvo para garantizar el funcionamiento estable del equipo y la continuidad de la producción.
Algunos equipos del taller textil, como secadoras, máquinas termofijadoras, etc., liberan mucho calor cuando trabajan y la temperatura ambiente suele ser alta. Para que los componentes neumáticos funcionen normalmente en dicho entorno, la selección del material es muy particular. Por lo general, se utilizan plásticos de ingeniería resistentes a altas temperaturas, como la polieteretercetona (PEEK), que puede soportar temperaturas de uso continuo de hasta 260 °C y tiene una excelente estabilidad térmica. Incluso si se encuentra en un ambiente de alta temperatura durante mucho tiempo, sus propiedades físicas no son fáciles de cambiar, lo que puede evitar eficazmente que los componentes se deformen debido a la alta temperatura y provoquen fallas de sellado o un funcionamiento anormal. Para los componentes neumáticos fabricados en metal, se seleccionarán aleaciones resistentes a altas temperaturas, como las aleaciones a base de níquel. Estas aleaciones aún pueden mantener una buena resistencia y tenacidad a altas temperaturas para garantizar el funcionamiento normal de los componentes.
Además, el diseño estructural de Los componentes neumáticos también se optimizarán para resistir altas temperaturas. Por ejemplo, en términos de estructura de sellado, se utilizan materiales de sellado especiales resistentes a altas temperaturas y la forma de sellado se optimiza para mejorar el efecto de sellado y evitar fugas de gas a altas temperaturas. Al mismo tiempo, se mejora la estructura de disipación de calor de los componentes neumáticos y se agregan disipadores de calor o se adoptan diseños especiales de canales de disipación de calor para acelerar la disipación de calor, reducir la temperatura interna de los componentes y garantizar que puedan operar de manera estable en ambientes de alta temperatura.
El polvo de fibra está por todas partes en el taller textil. Si ingresa al interior de los componentes neumáticos, acelerará el desgaste de los componentes y afectará su rendimiento y vida útil. Para resolver el problema de la prevención del polvo, los componentes neumáticos están diseñados con múltiples medidas de protección. Primero, se instala un filtro de polvo eficiente en la entrada de aire, que puede filtrar eficazmente la mayoría de las partículas de polvo en el aire. Estos filtros generalmente utilizan materiales filtrantes especiales, como filtros de fibra multicapa, y su precisión de filtración puede alcanzar el nivel de micras para garantizar que el aire que ingresa a los componentes neumáticos esté limpio.
En el diseño de la carcasa del componente se presta atención al sellado. Se utilizan anillos de goma de sellado, juntas de sellado y otros sellos para sellar herméticamente las distintas juntas de los componentes y evitar que entre polvo al interior. Al mismo tiempo, la capa exterior tiene un tratamiento superficial para suavizarla y reducir la posibilidad de que se adhiera el polvo. Algunos componentes neumáticos también están diseñados con cubiertas antipolvo para evitar aún más que el polvo erosione los componentes. Por ejemplo, la parte del vástago del pistón del cilindro generalmente está equipada con una cubierta antipolvo para evitar que el vástago del pistón se contamine con polvo durante el movimiento alternativo, asegurando así el funcionamiento normal del cilindro y extendiendo su vida útil.
Mediante una cuidadosa consideración e innovación en la selección de materiales, diseño estructural y medidas de protección, los componentes neumáticos pueden cumplir con los estrictos requisitos de la industria textil en cuanto a resistencia a altas temperaturas y rendimiento a prueba de polvo, proporcionando garantías sólidas para el funcionamiento estable de los equipos textiles y la conducción eficiente de la producción textil.
