Wyświetlenia: 27 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2025-09-01 Pochodzenie: Strona
W przemyśle tekstylnym środowisko produkcyjne ma specjalne wymagania dotyczące sprzętu. W warsztacie występuje dużo pyłu włóknistego, a niektóre procesy będą generować wysokie temperatury, co wymaga od elementów pneumatycznych doskonałej odporności na wysokie temperatury i pyłoszczelności, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i ciągłość produkcji.
Niektóre urządzenia w warsztacie tekstylnym, takie jak suszarki, maszyny termoutwardzalne itp., podczas pracy wydzielają dużo ciepła, a temperatura otoczenia jest często wysoka. Aby elementy pneumatyczne mogły normalnie pracować w takim środowisku, dobór materiałów jest bardzo szczegółowy. Zwykle stosuje się konstrukcyjne tworzywa sztuczne odporne na wysokie temperatury, takie jak polieteroeteroketon (PEEK), które wytrzymują ciągłe temperatury użytkowania do 260°C i charakteryzują się doskonałą stabilnością termiczną. Nawet jeśli przez długi czas przebywa w środowisku o wysokiej temperaturze, jego właściwości fizyczne nie są łatwe do zmiany, co może skutecznie zapobiegać deformacji elementów pod wpływem wysokiej temperatury i powodować uszkodzenie uszczelnienia lub nieprawidłowe działanie. W przypadku elementów pneumatycznych wykonanych z metalu wybrane zostaną stopy odporne na wysokie temperatury, takie jak stopy na bazie niklu. Takie stopy mogą nadal utrzymywać dobrą wytrzymałość i wytrzymałość w wysokich temperaturach, aby zapewnić normalne działanie komponentów.
Ponadto projekt konstrukcyjny elementy pneumatyczne zostaną również zoptymalizowane pod kątem odporności na wysoką temperaturę. Na przykład, jeśli chodzi o strukturę uszczelniającą, stosuje się specjalne materiały uszczelniające odporne na wysokie temperatury, a forma uszczelnienia jest zoptymalizowana w celu zwiększenia efektu uszczelnienia i zapobiegania wyciekom gazu w wysokiej temperaturze. Jednocześnie poprawiono strukturę rozpraszania ciepła elementów pneumatycznych i dodano radiatory lub przyjęto specjalne konstrukcje kanałów rozpraszania ciepła w celu przyspieszenia rozpraszania ciepła, zmniejszenia temperatury wewnętrznej elementów i zapewnienia ich stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Pył włóknisty jest wszędzie w warsztacie tekstylnym. Jeśli dostanie się do wnętrza elementów pneumatycznych, przyspieszy zużycie elementów i wpłynie na ich wydajność i żywotność. Aby rozwiązać problem zapobiegania zapyleniu, elementy pneumatyczne zaprojektowano z wieloma środkami ochronnymi. Po pierwsze, na wlocie powietrza montowany jest wydajny filtr przeciwkurzowy, który skutecznie odfiltrowuje większość cząstek kurzu znajdujących się w powietrzu. Filtry te zwykle wykorzystują specjalne materiały filtracyjne, takie jak wielowarstwowe filtry włókniste, a ich dokładność filtracji może sięgać poziomu mikronów, aby zapewnić czystość powietrza wchodzącego do elementów pneumatycznych.
Przy projektowaniu obudowy komponentu zwraca się uwagę na uszczelnienie. Gumowe pierścienie uszczelniające, uszczelki uszczelniające i inne uszczelki służą do szczelnego uszczelnienia różnych połączeń elementów, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do wnętrza. Jednocześnie powłoka zewnętrzna jest poddawana obróbce powierzchniowej, aby jej powierzchnia była gładka i zmniejszała możliwość przylegania kurzu. Niektóre elementy pneumatyczne są również wyposażone w osłony przeciwpyłowe, które dodatkowo zapobiegają erozji elementów przez kurz. Na przykład część tłoczyska cylindra jest zwykle wyposażona w osłonę przeciwpyłową, aby zapobiec zanieczyszczeniu tłoczyska pyłem podczas ruchu posuwisto-zwrotnego, zapewniając w ten sposób normalną pracę cylindra i wydłużając jego żywotność.
Dzięki dokładnemu rozważeniu i innowacjom w doborze materiałów, konstrukcji i środkach ochronnych elementy pneumatyczne mogą z powodzeniem spełnić rygorystyczne wymagania przemysłu tekstylnego dotyczące odporności na wysokie temperatury i pyłoszczelności, zapewniając solidne gwarancje stabilnej pracy sprzętu tekstylnego i wydajnego prowadzenia produkcji tekstyliów.
